[发明专利]一种金属粉末涂料制备方法

权利要求书

1.一种金属粉末涂料制备方法，其使用了一种金属粉末涂料制备装置，该金属粉末涂料制备装置包括匚形工作台(1)、支撑腿(2)、传送机构(3)、压片降温机构(4)、切断机构(5)、冷却机构(6)、破碎机构(7)和水冷机构(8)，其特征在于：采用上述金属粉末涂料制备装置进行粉末涂料制备时具体制备方法如下：

S1、挤出压片：将熔融挤出的高温粉末涂料从导料筒(42)送入到压片辊(44)之间，将泥团装的粉末涂料通过压片辊(44)压成薄片状，然后再通过鼓风机(4b)的送风将压成片状的金属粉末涂料进行预冷却定型；

S2、切断传送：通过切断机构(5)将片状的粉末涂料切成一片一片形状，然后通过传送链板(31)将其进行传送；

S3、冷却破碎：当片状的粉末涂料传送到冷却机构(6)内之后，通过冷却机构(6)将其进行冷却处理，然后再传送到破碎机构(7)内进行破碎成碎渣，然后再进行粉末状制备；

S4、水冷降温：通过水冷机构(8)将传送粉末涂料之后的传送链板(31)进行降温；

所述的匚形工作台(1)为匚形结构，匚形工作台(1)的下端面安装有支撑腿(2)，四个支撑腿(2)是矩阵排布，匚形工作台(1)上设置有传送机构(3)，匚形工作台(1)的上端面从左向右依次设置有压片降温机构(4)与冷却机构(6)，压片降温机构(4)的下方设置有切断机构(5)，匚形工作台(1)的右侧设置有破碎机构(7)，匚形工作台(1)的下方设置有水冷机构(8)；

所述的传送机构(3)包括传动轴(30)、传送链板(31)和一号电动机(32)，所述的匚形工作台(1)相对面之间通过轴承左右对称设置有传动轴(30)，传动轴(30)之间通过传送链板(31)传动连接，匚形工作台(1)上通过机架安装有一号电动机(32)，传动轴(30)穿设匚形工作台(1)与一号电动机(32)的输出轴相连接；

所述的压片降温机构(4)包括支撑板(40)、连接板(41)、导料筒(42)、转动轴(43)、压片辊(44)、辊压齿轮(45)、一号皮带(46)、导向板(47)、切割槽(48)、一号送气管(49)、聚风板(4a)和鼓风机(4b)，所述的匚形工作台(1)的上端面前后对称安装有支撑板(40)，支撑板(40)之间通过连接板(41)安装有导料筒(42)，导料筒(42)为左右两侧向下倾斜的回形结构，支撑板(40)之间通过轴承左右对称安装有转动轴(43)，转动轴(43)上套设有压片辊(44)，转动轴(43)穿设支撑板(40)套设有相啮合的辊压齿轮(45)，左侧转动轴(43)与左侧传动轴(30)之间通过一号皮带(46)传动连接，支撑板(40)之间左右对称安装有导向板(47)，导向板(47)位于转动轴(43)的下方，导向板(47)的上端为弧形结构，导向板(47)上开设有切割槽(48)，支撑板(40)的后端面开设有送风孔，送风孔上安装有一号送气管(49)，一号送气管(49)的后端面开设有聚风板(4a)，聚风板(4a)为矩形空腔结构，匚形工作台(1)上通过L型板安装有鼓风机(4b)，鼓风机(4b)的出风口与聚风板(4a)的内壁连通；

所述的切断机构(5)包括架板(50)、切割刀(51)、推动板(52)、复位弹簧杆(53)、推动轴(54)、凸轮(55)和二号皮带(56)，所述支撑板(40)之间左右对称安装有架板(50)，架板(50)上开设有滑槽，架板(50)位于导向板(47)的左右两侧，滑槽与切割槽(48)位置相对应，滑槽内通过滑动配合的方式设置有切割刀(51)，切割刀(51)上前后对称安装有推动板(52)，推动板(52)与架板(50)之间通过复位弹簧杆(53)相连接，支撑板(40)之间通过轴承安装有推动轴(54)，推动轴(54)位于推动板(52)的两侧，推动轴(54)前后对称套设有凸轮(55)，左右两个推动轴(54)穿设支撑板(40)分别与左右两个转动轴(43)通过二号皮带(56)传动连接；

所述的冷却机构(6)包括冷却箱(60)、连接条(61)、聚冷箱(62)、出气孔(63)和二号送气管(64)，所述的匚形工作台(1)的相对面之间安装有冷却箱(60)，冷却箱(60)的左右两端开设有一号进出口，传送链板(31)贯穿一号进出口，冷却箱(60)内通过连接条(61)安装有聚冷箱(62)，聚冷箱(62)的左右两端开设有与进入口位置相同的二号进出口，聚冷箱(62)的上下两端面开设有气孔，气孔是矩阵排布，冷却箱(60)的下端面开设有出气孔(63)，冷却箱(60)的上端面开设有进气孔，进气孔与聚风板(4a)之间通过二号送气管(64)相连接，二号送气管(64)与聚风板(4a)连通。