[发明专利]2500MPa级钢绞线用盘条及其制造方法

说明书

本发明揭示了一种2500MPa级钢绞线用盘条及其制造方法。所述制造方法包括步骤：1)按照如下化学成分设计方案冶炼钢水，所述化学成分设计方案以质量百分比计：C:0.96～0.99％，Si:1.15～1.40％，Mn:0.65～0.80％，Cr:0.30～0.50％，Al:0.01～0.05％，V:0.01～0.08％，Ti:0.04～0.08％，P≤0.012％，S≤0.008％，O≤0.0015％，N:0.006～0.012％，余量为铁和不可避免的杂质；并且其中Ti/N≥3.5；2)将步骤1)中所得钢水连铸成坯；在连铸过程中，以15～25℃的过热度开始浇注，压下量控制为18～26mm；3)将步骤2)中所得连铸坯进行开坯得到中间坯，对中间坯进行修磨，单面修磨深度≥1.2mm；4)将步骤3)中修磨后的中间坯通过高线轧制工序热轧成盘条，随后依次经过斯太尔摩冷却、盐浴冷却后进行集卷成盘条成品。该盘条具有超高强、超均匀、超纯净的优点，适用于直径12.7～17.8mm、2500MPa级钢绞线的制备。

技术领域

本发明属于材料制备技术领域，涉及一种2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，以及一种采用该制造方法制备而成的盘条。

背景技术

目前国内市场的预应力钢绞线主要以1860MPa级产品为主，其原材料主要以碳含量在0.82％左右的SWRH82B盘条为主，盘条强度在1130～1230MPa之间。采用更高强度的钢绞线可以显著地减少钢材用量，简化预应力结构，降低自重，加快施工进度，具有显著的经济与社会效益。与市场主流的1860MPa级产品相比，2500MPa级钢绞线可以减少约34％的钢材用量。

2500MPa级钢绞线对盘条的强度、纯净度、表面质量、组织均匀性等方面都提出了更高的要求，需要做到全方位科学设计和全流程精细控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘条的制造方法，以及一种采用该制造方法制备而成的盘条，该盘条具有超高强、超均匀、超纯净的优点，适用于直径12.7～17.8mm、2500MPa级钢绞线的制备。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，包括步骤：

1)按照如下化学成分设计方案冶炼钢水，所述化学成分设计方案以质量百分比计：C:0.96～0.99％，Si:1.15～1.40％，Mn:0.65～0.80％，Cr:0.30～0.50％，Al:0.01～0.05％，V:0.01～0.08％，Ti:0.04～0.08％，P≤0.012％，S≤0.008％，O≤0.0015％，N:0.006～0.012％，Ti/N≥3.5，余量为铁和不可避免的杂质；

2)将步骤1)中所得钢水连铸成坯；在连铸过程中，以15～25℃的过热度开始浇注，压下量控制为18～26mm；

3)将步骤2)中所得连铸坯进行开坯得到中间坯，对中间坯进行修磨，单面修磨深度≥1.2mm；

4)将步骤3)中修磨后的中间坯通过高线轧制工序热轧成盘条，随后依次经过斯太尔摩冷却、盐浴冷却后进行集卷成盘条成品。

优选地，在步骤4)中，中间坯通过高线轧制工序热轧成直径为11～15mm的盘条。

优选地，在步骤2)中，将步骤1)中所得钢水连铸成横截面尺寸为280～310mm×360～400mm的连铸坯。

优选地，在步骤2)中，在连铸过程中，保持0.58～0.62m/min的恒拉速，一冷区采用水冷，控制比水量为2800L/min，二冷区采用气雾冷却，控制比水量为0.6L/kg。

优选地，在步骤4)的斯太尔摩冷却工序之后集卷；在盐浴冷却工序时，盘条放线后依次进行离线热处理和盐浴，加热温度为950～1000℃，盐浴温度为530～560℃。