[发明专利]2500MPa级钢绞线用盘条及其制造方法

权利要求书

1.一种2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，其特征在于，包括步骤：

1)按照如下化学成分设计方案冶炼钢水，所述化学成分设计方案以质量百分比计：C:0.96～0.99％，Si:1.15～1.40％，Mn:0.65～0.80％，Cr:0.30～0.50％，Al:0.01～0.05％，V:0.01～0.08％，Ti:0.04～0.08％，P≤0.012％，S≤0.008％，O≤0.0015％，N:0.006～0.012％，余量为铁和不可避免的杂质；并且其中Ti/N≥3.5；

2)将步骤1)中所得钢水连铸成坯；在连铸过程中，以15～25℃的过热度开始浇注，压下量控制为18～26mm；

3)将步骤2)中所得连铸坯进行开坯得到中间坯，对中间坯进行修磨，单面修磨深度≥1.2mm；

4)将步骤3)中修磨后的中间坯通过高线轧制工序热轧成盘条，随后依次经过斯太尔摩冷却、集卷、盐浴冷却后进行集卷成盘条成品；其中，斯太尔摩冷却工序中，奥氏体相变前的冷却速度控制在9～14K/s，奥氏体相变后期的冷却速度控制在2～3K/s；在盐浴冷却工序时，盘条放线后依次进行离线热处理和盐浴，加热温度为950～1000℃，盐浴温度为530～560℃。

2.根据权利要求1所述的2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，其特征在于，中间坯通过高线轧制工序热轧成直径为11～15mm的盘条。

3.根据权利要求1所述的2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，其特征在于，将步骤1)中所得钢水连铸成横截面尺寸为280～310mm×360～400mm的连铸坯；

在步骤3)中，将步骤2)中所得连铸坯在加热炉中维持小于0.7的空燃比加热到1200℃以上，并以开轧温度1100℃进行粗轧开坯，得到横截面尺寸为140mm×140mm的中间坯。

4.根据权利要求1所述的2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，其特征在于，在连铸过程中，保持0.58～0.62m/min的恒拉速，一冷区采用水冷，控制比水量为2800L/min，二冷区采用气雾冷却，控制比水量为0.6L/kg。

5.根据权利要求1所述的2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，其特征在于，高线轧制工序中，热轧前的均热段温度为1160～1200℃且均热段空燃比小于0.65，开轧温度为1035～1075℃，精轧温度为940～970℃，吐丝温度为880～920℃。

6.根据权利要求1所述的2500MPa级钢绞线用盘条的制造方法，其特征在于，在步骤1)中，依序通过铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼和真空冶炼，制得符合所述化学成分设计方案的钢水；其中，

铁水脱硫工序中，控制脱硫后铁水中S含量以质量百分比计小于0.005％；

转炉冶炼工序中，进行吹氧冶炼，控制出钢温度为1580～1620℃，以质量百分比计C≤0.08％、P≤120ppm；

LF精炼工序中，控制造渣，使所造炉渣的二元碱度为2.8～3.2，且炉渣中FeO与MnO的质量百分比之和≤1.0％。

7.一种2500MPa级钢绞线用盘条，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的制造方法制备而成。

8.根据权利要求7所述的2500MPa级钢绞线用盘条，其特征在于，所述盘条的抗拉强度Rm为1610～1660MPa，断面收缩率Z≥28％。

9.根据权利要求7所述的2500MPa级钢绞线用盘条，其特征在于，所述盘条的表面裂纹深度≤50μm，脱碳层深度≤70μm。

10.根据权利要求7所述的2500MPa级钢绞线用盘条，其特征在于，所述盘条的头中尾的抗拉强度差别在±15MPa以内。