[发明专利]一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺

说明书

本发明公开了一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺，该制备装置包括带主反应室、真空系统、不锈钢料罐，其制备工艺，通过对反应装置进行自动检漏，先充入惰性气体氩气，然后再充入氢气，确保反应安全可控。吸氢反应结束后不脱氢，再次充入氩气，打开水冷和风冷。冷却结束后先抽真空，再取出装有氢化稀土金属粗粉的料桶，将无水乙醇压入料桶中并搅拌混合，然后采用球磨制成0.5‑1um的球状颗粒粉末，再将湿态氢化稀土金属粉料放入料罐中，充入惰性气体存储。本发明的氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺，粉料全程与空气无接触，充分考虑制备过程中的操作及储存安全性。

技术领域

本发明涉及一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺，特别适用于烧结钕铁硼磁体晶界渗透或双合金辅相用氢化镝、氢化铽氢化稀土粉末的制备。

背景技术

随着烧结钕铁硼晶界渗透工艺的日趋成熟应用，通过对比涂覆氢化镝或铽的效果要优于使用氧化镝或铽、氟化镝或铽；而且研究发现传统双合金工艺，辅相添加氢化镝或铽，也能显著提高Hcj，较熔炼时添加，重稀土用量大幅下降。随着晶界渗透或者双合金工艺的应用，企业氢化稀土金属的需求量增加，目前，烧结钕铁硼企业的氢化稀土金属的需求大多是通过采购来实现，由于氢化稀土需要经过氢化处理，生产、运输及安全成本高，导致企业一方面采购成本高，另一方面由于采购的氢化稀土金属粉料的粒度并不完全适合直接用于生产，而且氢化稀土金属粉料易燃，运输、保存存在安全隐患，因此，自制所需氢化稀土金属，成为企业最为经济的选项，然而，现有的用于生产氢化稀土金属粉末的设备，体积较大，并且价格较为昂贵，作为自制生产设备不太可能，因此，设计一种陈本低、易于实施的氢化稀土金属粉末的制备装置和工艺十分有必要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种氢化稀土金属粉末的制备装置及工艺。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的一种氢化稀土金属粉末的制备装置，其特征在于该制备装置包括对称设置的两三角形支架、设置在两支架之间的主反应室、翻转机构、不锈钢料罐、真空系统，所述主反应室一端封闭，一端设置有开口，不锈钢料罐通过自锁螺母连接有第一蝶阀，主反应室开口端法兰通过自锁螺母连接有第二蝶阀，所述主反应室中间的管道法兰口通过螺母连接第三蝶阀，所述第三蝶阀与真空系统之间及第一蝶阀和第二蝶阀之间均通过快装接头实现连接，所述主反应室上安装有氢气管道接口、氩气管道接口。

所述的一种氢化稀土金属粉末的制备装置，其特征在于所述翻转机构包括电机、转轴，所述转轴的一端与主反应室固定连接，转轴的另一端与电机输出轴连接。

所述的一种氢化稀土金属粉末的制备装置，其特征在于所述真空系统包括真空管道、真空泵、真空阀、压力表，所述压力表安装在主反应室上，所述真空管道上安装有真空规管。

所述的一种氢化稀土金属粉末的制备装置，其特征在于所述主反应室带水冷夹层，所述第一蝶阀、第二蝶阀和第三蝶阀连接位置处均盘绕设置有水冷铜管。

一种采用权利要求1所述的装置制备氢化稀土金属粉末的工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将稀土材料切成小块，放入主反应室中，将主反应室旋转至水平状态即氢化反应时的位置；

2）将第一蝶阀与不锈钢料罐采用自锁螺母连接锁紧，将主反应室开口端法兰与第二蝶阀采用自锁螺母连接锁紧，然后在第一蝶阀和第二蝶阀之间放置密封垫，密封垫放置好后采用快装接头卡住锁紧；将主反应室中间的管道法兰口与第三蝶阀采用螺母连接锁紧，将第三蝶阀和真空管道法兰之间放好密封垫，并采用快速接头卡住锁紧，安装好后，打开第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀；

3）充入0.5MPa的氩气，对反应装置进行正压检测，要求10分钟内压力下降不超过1Pa；

4）正压漏率检测完毕，开启真空泵和真空阀，开始抽真空；