[发明专利]气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱及方法

说明书

本发明提供了气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱和方法，分压管柱包括安装于油管底端的节流嘴，节流嘴上方自上至下依次设有安装在油管上的水力锚三、可溶式封隔器三、喷砂滑套二、可溶式封隔器二、滑套坐封球座二、喷砂滑套一、水力锚一、可溶式封隔器一、滑套坐封球座一和通井规；喷砂滑套一、水力锚一、可溶式封隔器一和滑套坐封球座对应第一段压裂层；水力锚三和可溶式封隔器三对应最后一段压裂层；喷砂滑套二、可溶式封隔器二和滑套坐封球座二设有多组，分别对应中间压裂层。本发明的压裂方法和管柱解决了压后井筒变径对生产、测井及后期作业工具下入带来的问题及因解封失效而造成的提取管柱困难的问题。

技术领域

本发明属于气田气井压裂技术领域，具体涉及一种气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱及方法。

背景技术

套管内封隔器分段压裂改造是实现低渗透、致密气藏定向井多层有效动用的重要技术之一，具有压裂层段针对性强、多层动用，压裂过程连续的特点。其压裂过程中多采用滑套类打开工具，各级滑套间采用级差式设计，需依次投入与所在级滑套对应的一些由小到大尺寸的密封球来完成各压裂层段的压差滑套的开启与已改造段进行隔离，压后封堵球座的密封球通过放喷的方式排出，滑套、球座留在井下。但是，由于放喷时压裂用陶粒返吐，陶粒会在胶筒上沉积，造成现有的封隔器存在解封困难的问题，管柱起不出来，影响气井的生产及后期的大修和更换生产管柱。同时，由于球座留在井下，最终井筒内通径较小，造成对生产井进行常规的生产测井和后期井下作业工具的下入时，存在风险大甚至导致无法下入预定设计位置，如果选择钻磨球座，则钻磨过程风险大、周期长。

发明内容

本发明的目的是提供一种气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱及方法，克服现有气井封隔器多层压裂改造中存在的封隔器解封困难、井筒内通径小造成的管柱不能起出，甚至无法下入预定设计位置的问题。

为此，本发明提供了气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，包括安装于油管底端的节流嘴，节流嘴上方自上至下依次设有安装在油管上的水力锚三、可溶式封隔器三、喷砂滑套一、水力锚一、可溶式封隔器一、滑套坐封球座一和通井规；

所述喷砂滑套一、水力锚一、可溶式封隔器一和滑套坐封球座一为一组，对应第一段压裂层；水力锚三和可溶式封隔器三为一组，对应最后一段压裂层。

还包括自上至下沿油管设在可溶式封隔器三和喷砂滑套一之间的喷砂滑套二、可溶式封隔器二、滑套坐封球座二；喷砂滑套二、可溶式封隔器二和滑套坐封球座二为一组，设有多组，分别对应第一段压裂层和最后一段压裂层之间的各个压裂层。

所述可溶式封隔器三、可溶式封隔器二和可溶式封隔器一的外胶筒均采用可溶橡胶制成。

所述滑套坐封球座二和滑套坐封球座一采用可溶铝合金材料制成。

所述滑套坐封球座二和滑套坐封球座一承压70Mpa以上。

所述水力锚三和水力锚一的外卡瓦采用可溶铝合金材料制成。

气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压方法，包括以下步骤：

步骤一，利用电缆传输射孔对改造层位进行射孔；

步骤二，将气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱连接于油管并下入井筒内，然后对油管进行打压，最下端的可溶式封隔器一坐封，进行第一层压裂；

步骤三，当第一层压裂完毕后，井口投球，球落入第一段压裂层对用的滑套坐封球座一上，打开压差式喷砂滑套一，并坐封中间压裂层段的可溶式封隔器二，进行中间层段压裂；

步骤四，依照球的直径由小到大的顺序，将不同直径的球依次投入到各层内，按照各层顺序从下向上依次打开各层的投球喷砂滑套，进行各层的压裂，直至最后一段压裂层压裂完成；