[发明专利]气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱及方法

权利要求书

1.气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，其特征在于：包括安装于油管（12）底端的节流嘴（1），节流嘴（1）上方自上至下依次设有安装在油管（12）上的水力锚三（11）、可溶式封隔器三（10）、喷砂滑套一（6）、水力锚一（5）、可溶式封隔器一（4）、滑套坐封球座一（3）和通井规（2）；

所述喷砂滑套一（6）、水力锚一（5）、可溶式封隔器一（4）和滑套坐封球座一（3）为一组，对应第一段压裂层；水力锚三（11）和可溶式封隔器三（10）为一组，对应最后一段压裂层。

2.如权利要求1所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，其特征在于：还包括自上至下沿油管（12）设在可溶式封隔器三（10）和喷砂滑套一（6）之间的喷砂滑套二（9）、可溶式封隔器二（8）、滑套坐封球座二（7）；喷砂滑套二（9）、可溶式封隔器二（8）和滑套坐封球座二（7）为一组，设有多组，分别对应第一段压裂层和最后一段压裂层之间的各个压裂层。

3.如权利要求1所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，其特征在于：所述可溶式封隔器三（10）、可溶式封隔器二（8）和可溶式封隔器一（4）的外胶筒均采用可溶橡胶制成。

4.如权利要求1所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，其特征在于：所述滑套坐封球座二（7）和滑套坐封球座一（3）采用可溶铝合金材料制成。

5.如权利要求4所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，其特征在于：所述滑套坐封球座二（7）和滑套坐封球座一（3）承压70Mpa以上。

6.如权利要求1所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱，其特征在于：所述水力锚三（11）和水力锚一（5）的外卡瓦采用可溶铝合金材料制成。

7.如权利要求1～6中任一权利要求所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱的分压方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，利用电缆传输射孔对改造层位进行射孔；

步骤二，将气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱连接于油管并下入井筒内，然后对油管（12）进行打压，最下端的可溶式封隔器一（4）坐封，进行第一层压裂；

步骤三，当第一层压裂完毕后，井口投球，球落入第一段压裂层对用的滑套坐封球座一（3）上，打开压差式喷砂滑套一（6），并坐封中间压裂层段的可溶式封隔器二（8），进行中间层段压裂；

步骤四，依照球的直径由小到大的顺序，将不同直径的球依次投入到各层内，按照各层顺序从下向上依次打开各层的投球喷砂滑套，进行各层的压裂，直至最后一段压裂层压裂完成；

步骤五，压裂完毕后，封井口，进行井口放喷，待各可溶式封隔器因为压差消失，外胶筒收缩，可溶式封隔器自动解封，气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱作为生产管柱留在井筒内，进行排液生产。

8.如权利要求7所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压方法，其特征在于：若由于井筒不规则造成解封失效，随着逐渐接触返排液，可溶式封隔器外胶筒的可溶橡胶在井筒条件下开始溶解，溶解范围逐渐扩大各可溶式封隔器解封，同时，滑套坐封球座与水力锚的卡瓦也随着与返排液的接触并开始溶解，随着溶解的进行滑套坐封球座散落，直至完全溶解，井内气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱形成大的全通径，进而作为生产管柱保留在井筒内。

9.如权利要求7所述的气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压方法，其特征在于：步骤四中可溶式封隔器的外胶筒、滑套坐封球座和水力锚的卡瓦在井筒条件下6天内完全溶解，气井用可溶封隔器多层压裂完井一体化分压管柱可活动。