[发明专利]一种激光焊接系统

说明书

本发明提供一种激光焊接工艺，在冲压焊接设备内设置成型模具和冲压模具，将第一料带置入成型模具内进行模具成型，形成壳体；将第二料带置入冲压模具内进行冲压裁剪，形成镍片；成型模具的上方设有焊接工位，焊接工位处于壳体的顶部，焊接工位的顶部设有激光焊接装置；利用吸盘组将镍片由冲压模具内吸附并移动放置在焊接工位处，移开吸盘组，再利用激光焊接工艺将镍片激光焊接在壳体上，最后通过顶出装置将成品工件顶出；通过该工艺对成品工件的生产，大大提高了生产效率，避免传统单独成型壳体和单独冲压镍片一一焊接后的成品工件的不一致性。

技术领域

本发明涉及壳体成型及焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接系统。

背景技术

在电池外壳制作工艺中，电池外壳需要对料带进行单独冲压成型形成，电池镍带进行单独的冲压裁剪形成镍片，之后再利用焊接设备将成型好的电池外壳和冲压裁剪好的镍片进行定位并焊接为一体，电池外壳用于将电芯组组装为一体，镍片则将电池外壳内的电芯组正负极进行引出，现有的激光焊接冲压件，都是先将冲压件单独做好，然后通过自动化设备两件(或多件)冲压件焊接在一起，这样就需要自动化设备对各个产品进行定位和运输，这些定位和运输装置将会占用这台设备的很大成本，设备零部件越多，稳定性越差，出故障率越高，从而导致最终形成的成品工件一致性差，且增加生产的复检率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的壳体和镍片单独成型后，再通过专门的焊接设备进行焊接为一体，由此造成成品工件一致性差和增加生产复检率的缺陷。

为此，本发明提供一种激光焊接工艺，其按照以下步骤进行加工制作：

步骤一，将第一料带和第二料带分别置入冲压焊接设备的第一入料口和第二入料口；

步骤二，所述冲压焊接设备内的成型模具将所述第一料带进行冲压成型，形成壳体，将壳体的一外侧表面设为焊接工位；

步骤三，所述冲压焊接设备内的冲压模具将所述第二料带进行冲压裁剪，形成镍片，

步骤四，通过所述冲压焊接设备内的吸盘组将冲压裁剪的镍片吸附，并由冲压模具处移动放置在冲压成型后的壳体外侧的焊接工位处，

步骤五，通过所述冲压焊接设备内的激光焊接装置在焊接工位处将镍片焊接在壳体外侧，形成该工艺的成品工件，

步骤六，通过成型模具上的顶出装置将成品工件从成型模具中顶出，并通过成品出料口输出。

为便于所述冲压焊接设备能够有序工作，作为优选的技术方案为，所述激光焊接工艺是利用激光焊接系统进行加工制作，所述激光焊接系统包括设置在设备外壳内的：成型模具、冲压模具、吸盘组、激光焊接装置、第一料带运送装置和第二料带运送装置；所述第一料带运送装置用于运送第一料带，所述第二料带运送装置用于运送述第二料带，所述第一料带和所述第二料带均设为带状结构，所述第一料带表面对称且间隔贯穿设有多个定位孔。

为保证所述第一料带能够进入所述冲压焊接设备内，且能够模压成型为壳体，作为优选的技术方案为，所述第一料带运送装置供所述第一料带进入所述成型模具内进行模压成型，并输出经模压成型后的料带；

所述第一料带运送装置包括多个环形结构的行走带和多个齿轮组，各所述齿轮组包括转轴和两个齿轮，各所述齿轮间隔设在所述转轴上，

所述转轴的轴心竖直设在所述设备外壳内，所述转轴的顶部连接第一电机，所述第一电机固定设在设备外壳的内顶壁上，所述转轴的底部轴铰接在所述设备外壳的内底面，

所述齿轮组至少为两组间隔设置的齿轮组，所述齿轮组轴心竖直方向间隔设在所述设备外壳的内部，且所述齿轮组的水平方向上方的齿轮和下方的齿轮均套设有行走带，

所述行走带远离所述齿轮周向表面的一侧供所述第一料带运行通过，所述第一料带远离所述行走带的一侧均设有压料板，