[发明专利]炼厂胺液脱硫系统及其脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼化技术领域，尤其涉及一种炼厂胺液脱硫系统及其脱硫方法。

背景技术

在炼化生产过程中，原料油经过一次和二次加工，原料油中部分硫化物转化为H₂S，H₂S最终进入到干气、汽油、液化石油气等产品中。如果这些含硫产品脱硫不达标，作为石油化工原料或燃料使用时将会导致设备、管路的腐蚀，最终造成环境污染，进而危害人体健康。近年来，随着国民经济的发展，石油需求量越来越大，使得国内炼厂对高硫原油和劣质原油的加工量不断增大，在生产中副产大量的含硫产品，增加了脱硫的负荷。另一方面，为减少排放对环境的污染，国家对燃油产品的质量要求也越来越严格。

常用的脱硫剂通常为一种可再生的含水吸收剂，目前，炼厂胺液脱硫的流程结构大体上可分为两类：一类是将脱硫吸收部分分散在各配套装置，溶剂再生在各装置进行分散再生。另一类是将脱硫吸收部分分散在各配套装置，将富溶剂集中到同一再生塔中集中再生。将富溶剂集中到同一再生塔中集中再生的方法虽然可以降低设备投资成本，但是，再生塔的负荷太大，使其寿命降低，另外还容易使胺液受到污染，一旦胺液系统出现诸如带油带烃、胺液发泡等问题查找起来非常困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种炼厂胺液脱硫系统及其脱硫方法，旨在降低再生塔的负荷，同时提高其再生效率。

为实现上述目的，本发明提供一种炼厂胺液脱硫系统，包括第一炼厂气脱硫塔、第二炼厂气脱硫塔、富液闪蒸罐以及溶剂再生塔，其中，

所述第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的底部入口分别用于通入催化干气和催化液化气，所述第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的塔釜均通过管路与富液闪蒸罐的入口连接以对富液进行闪蒸，所述富液闪蒸罐的出口通过管路与溶剂再生塔的入口连接，所述溶剂再生塔的第一再生贫液出口通过管路与第一炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接，所述溶剂再生塔的第二再生贫液出口通过管路与第二炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接，所述第二再生贫液出口的再生深度高于第一再生贫液出口的再生深度。

优选地，所述富液闪蒸罐出口处的管路上还安装有用于对富液进行升压的再生塔进料泵，富液在富液闪蒸罐闪蒸脱除部分轻烃后由再生塔进料泵升压，所述富液闪蒸罐入口处的管路上还安装有用于对富液进行混合的富液混合器。

优选地，所述炼厂胺液脱硫系统还包括第一换热器，该第一换热器上设置有互相换热的第一流道和第二流道，第一换热器第一流道的入口与富液闪蒸罐出口连接，第一换热器第一流道的出口与溶剂再生塔的入口连接，第一换热器第二流道入口与第一再生贫液出口连接，第一换热器第二流道出口与第一炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接。

优选地，所述炼厂胺液脱硫系统还包括第二换热器，该第二换热器上设置有互相换热的第一流道和第二流道，第二换热器第一流道的入口与第一换热器连接，第二换热器第一流道的出口与溶剂再生塔的入口连接，第二换热器第二流道入口与第二再生贫液出口连接，第二换热器第二流道出口与第二炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接。

优选地，所述第二换热器第二流道出口处的管路上还安装有第一冷却器。

优选地，所述溶剂再生塔塔底还设有用于维持搭底温度的再沸器。

优选地，所述炼厂胺液脱硫系统还包括与溶剂再生塔依次连接的第二冷却器和酸性气分液罐，酸性气分液罐分离出的酸性水返回溶剂再生塔上部作回流，酸性气分液罐分离出的酸性气送至硫磺回收装置。

本发明进一步提出一种基于上述的炼厂胺液脱硫系统的脱硫方法，包括以下歩骤：

催化干气进入第一炼厂气脱硫塔下部，与从第一炼厂气脱硫塔上部来的可再生的脱硫剂逆流接触，得到净化第一炼厂气物流和高H₂S负荷的富液，同时催化液化气进入第二炼厂气脱硫塔下部，与从第二炼厂气脱硫塔上部来的可再生的脱硫剂逆流接触，得到净化第二炼厂气物流和低H₂S负荷的富液；

第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的塔釜富液混合后经富液闪蒸罐脱气后进入溶剂再生塔，溶剂再生塔第一再生贫液出口流出的贫液送至第一炼厂气脱硫塔作为脱硫剂循环使用，溶剂再生塔第二再生贫液出口流出的贫液送至第二炼厂气脱硫塔作为脱硫剂循环使用。

优选地，控制催化干气进入第一炼厂气脱硫塔的进料温度为15℃~50℃，控制催化液化气进入第二炼厂气脱硫塔的进料温度为15℃~50℃，第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的操作温度均为20℃~65℃，第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的操作压力为0.1MPa~10MPa。