[发明专利]炼厂胺液脱硫系统及其脱硫方法

权利要求书

1.一种炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，包括第一炼厂气脱硫塔、第二炼厂气脱硫塔、富液闪蒸罐以及溶剂再生塔，其中，

所述第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的底部入口分别用于通入催化干气和催化液化气，所述第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的塔釜均通过管路与富液闪蒸罐的入口连接以对富液进行闪蒸，所述富液闪蒸罐的出口通过管路与溶剂再生塔的入口连接，所述溶剂再生塔的第一再生贫液出口通过管路与第一炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接，所述溶剂再生塔的第二再生贫液出口通过管路与第二炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接，所述第二再生贫液出口的再生深度高于第一再生贫液出口的再生深度。

2.如权利要求1所述的炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，所述富液闪蒸罐出口处的管路上还安装有用于对富液进行升压的再生塔进料泵，富液在富液闪蒸罐闪蒸脱除部分轻烃后由再生塔进料泵升压，所述富液闪蒸罐入口处的管路上还安装有用于对富液进行混合的富液混合器。

3.如权利要求1所述的炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，还包括第一换热器，该第一换热器上设置有互相换热的第一流道和第二流道，第一换热器第一流道的入口与富液闪蒸罐出口连接，第一换热器第一流道的出口与溶剂再生塔的入口连接，第一换热器第二流道入口与第一再生贫液出口连接，第一换热器第二流道出口与第一炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接。

4.如权利要求3所述的炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，还包括第二换热器，该第二换热器上设置有互相换热的第一流道和第二流道，第二换热器第一流道的入口与第一换热器连接，第二换热器第一流道的出口与溶剂再生塔的入口连接，第二换热器第二流道入口与第二再生贫液出口连接，第二换热器第二流道出口与第二炼厂气脱硫塔的脱硫剂入口连接。

5.如权利要求4所述的炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，所述第二换热器第二流道出口处的管路上还安装有第一冷却器。

6.如权利要求1所述的炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，所述溶剂再生塔塔底还设有用于维持搭底温度的再沸器。

7.如权利要求1所述的炼厂胺液脱硫系统，其特征在于，还包括与溶剂再生塔依次连接的第二冷却器和酸性气分液罐，酸性气分液罐分离出的酸性水返回溶剂再生塔上部作回流，酸性气分液罐分离出的酸性气送至硫磺回收装置。

8.一种基于权利要求3所述的炼厂胺液脱硫系统的脱硫方法，其特征在于，包括以下歩骤：

催化干气进入第一炼厂气脱硫塔下部，与从第一炼厂气脱硫塔上部来的可再生的脱硫剂逆流接触，得到净化第一炼厂气物流和高H₂S负荷的富液，同时催化液化气进入第二炼厂气脱硫塔下部，与从第二炼厂气脱硫塔上部来的可再生的脱硫剂逆流接触，得到净化第二炼厂气物流和低H₂S负荷的富液；

第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的塔釜富液混合后经富液闪蒸罐脱气后进入溶剂再生塔，溶剂再生塔第一再生贫液出口流出的贫液送至第一炼厂气脱硫塔作为脱硫剂循环使用，溶剂再生塔第二再生贫液出口流出的贫液送至第二炼厂气脱硫塔作为脱硫剂循环使用。

9.如权利要求8所述的炼厂胺液脱硫系统的脱硫方法，其特征在于，控制催化干气进入第一炼厂气脱硫塔的进料温度为15℃~50℃，控制催化液化气进入第二炼厂气脱硫塔的进料温度为15℃~50℃，第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的操作温度均为20℃~65℃，第一炼厂气脱硫塔和第二炼厂气脱硫塔的操作压力为0.1MPa~10MPa。

10.如权利要求8所述的炼厂胺液脱硫系统的脱硫方法，其特征在于，富液经闪蒸罐脱气后由经再生塔进料泵升压，压力为0.1MPa~6MPa，升压后的富液经第一换热器换热后温度控制为75℃~115℃；溶剂再生塔塔底温度维持在90℃~150℃。