[发明专利]一种不锈钢电炉冶炼的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种电炉冶炼的方法，具体涉及一种不锈钢电炉冶炼的方法。

背景技术

目前生产碳钢的电炉采用EBT电炉，在出钢时实现电炉留钢留渣操作，能缩短电炉冶炼时间，实现电炉前期快速成渣目的。而不锈钢电炉由于含有铬镍元素，都采用出钢槽进行出钢，不能实现留钢留渣操作，导致不锈钢电炉冶炼过程熔化速度慢，冶炼时间长，电耗高，金属收得率低。不锈钢电炉出钢时带渣、电炉冶炼时间长、电耗高。

不锈钢电炉采用铬镍生铁、不锈钢废钢、高碳铬铁、不锈钢钢粒等原料，电炉装入量容量与后部匹配， 熔化废钢量一定，装入量受限，并且采用出钢槽进行出钢，出钢过程不能进行留渣操作。

发明内容

为了克服现有不锈钢电炉冶炼的方法的上述不足，本发明提供一种缩短电炉熔化送电时间、降低电极消耗和电炉电耗并降低冶炼成本的不锈钢电炉冶炼的方法。

本发明的机理是将电炉的炉料中高碳铬铁转移到另一熔炼炉内进行，使用电炉出钢量降低，实现电炉留钢的目的；通过电炉工艺优化，实现电炉出钢时留渣目的，在电炉下一炉冶炼时快速形成熔池，稳定电弧，提高电能利用率，降低电炉冶炼时间；采用电炉留钢留渣操作，可缩短电炉冶时，实现与AOD工序匹配，提高不锈钢生产效率。

本不锈钢电炉冶炼的方法包括下述依次的步骤：

中频电炉内不断加入高碳铬铁，逐渐熔化，熔化量根据钢种要求确定，高碳铬铁全部熔化，达到出钢温度后，倒入不锈钢用的钢包内；

电炉第一炉加入轻薄镍废钢、铬镍生铁、不锈钢废钢、不锈钢钢粒进行配料，配料顺序为：轻薄镍废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈钢废钢，第一炉电炉装入量比出钢量提高20～30吨；

电炉送电熔化、吹氧助熔，炉料全部熔化后，温度合适后进行出钢；

出钢前，将装有中频炉预熔高碳铬铁熔液的钢包开到电炉出钢位；电炉出钢时采用快速摇炉，倾动角度达到15°±2°，使炉渣在3秒内超过出钢口，钢液面直接与出钢口上口平齐，出钢时不出渣，炉渣留在电炉内，出钢量达到要求时，快速回炉，炉内留有20～30吨热态钢水；

出钢后，将钢包内钢水兑入AOD进行冶炼。

上述的不锈钢电炉冶炼的方法，其特征是在步骤出钢后，还进行下述操作：

中频电炉内不断加入高碳铬铁，逐渐熔化，熔化量根据钢种要求确定，高碳铬铁全部熔化，达到出钢温度后，倒入不锈钢用的钢包内；

第二炉装料时，加入轻薄镍废钢、铬镍生铁、不锈钢废钢、不锈钢钢粒进行配料，配料顺序为：轻薄镍废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈钢废钢，装入量按照正常出钢量控制；

电炉送电熔化、吹氧助熔，炉料全部熔化后，温度合适后进行出钢；

出钢前，将装有中频炉预熔高碳铬铁熔液的钢包开到电炉出钢位；电炉出钢时采用快速摇炉，倾动角度达到15°±2°，使炉渣在3秒内超过出钢口，钢液面直接与出钢口上口平齐，出钢时不出渣，炉渣留在电炉内，出钢量达到要求时，快速回炉，炉内留有20～30吨热态钢水；

出钢后，将钢包内钢水兑入AOD进行冶炼。

上所述的不锈钢电炉冶炼的方法，在步骤出钢后，重复步骤、、、与的操作。

在步骤到步骤的过程中，第二炉装料时，装入量按照正常出钢量控制，由于炉内留有20～30吨热态钢液以及10～15吨热态的预熔炉渣，在电炉冶炼初期就形成熔池，可以稳定电弧，送电达到60kwh/t以上时，开始分批加入石灰，自耗氧枪开始吹氧助熔，自耗氧枪吹氧量为50～60Nm³/min。总吹氧的氧耗量达到5～8Nm3/t，停吹氧气，炉内配料（废钢）全部熔化后停电，温度成分合适，出钢。

为了起弧方便，在步骤或步骤时，在轻薄镍废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈钢废钢加入后，再加入轻薄镍废钢。

本发明的有益效果

本发明采用中频熔炼炉熔化高碳铬铁合金，可减少铬元素熔化过程中的烧损。电炉采用快速摇炉使钢液面直接到达出钢口上面，可避免钢渣流入钢包实现电炉留渣目的，电炉第一炉料篮装入量比正常装入量增加20～30吨，实现电炉出钢留钢目的，电炉内留有20～30吨钢水和20吨炉渣，下一炉冶炼时能快速形成熔池，电炉提前吹氧熔化缩短电炉熔化送电时间。电炉采用留钢留渣操作，电炉冶炼时快速成渣，覆盖在钢液面上，能稳定电炉电弧，降低电极消耗和电炉电耗，降低冶炼成本。电炉出钢后少量不再扒渣，可降低电炉扒渣费用及钢水温度损失，降低不锈钢冶炼成本。本发明经应用证明，电炉熔化时间缩短5～10min，电耗降低10～15Kwh/t,电炉消耗降低0.2kg/t，吨钢降本40～50元。