[发明专利]大规格厚壁有缝弯头自动焊装置

说明书

大规格厚壁有缝弯头自动焊装置属于自动焊装置技术领域，尤其涉及一种大规格厚壁有缝弯头自动焊装置。本发明提供一种可解决有缝弯头采用手工焊接方式存在的焊接量大、容易产生缺陷且效率低的问题的大规格厚壁有缝弯头自动焊装置。本发明包括悬臂式可升降伸缩装置、埋弧自动焊机、变位机支座、翻转式变位机、弯头装夹平台和置弯头夹紧部件，其结构要点悬臂式可升降伸缩装置的升降的悬臂上设置埋弧自动焊机，埋弧自动焊机下方设置变位机支座，变位机支座上端设置翻转式变位机，翻转式变位机的上部旋转盘与弯头夹装平台相连接，弯头夹装平台上设置弯头夹紧部件。

技术领域

本发明属于自动焊装置技术领域，尤其涉及一种大规格厚壁有缝弯头自动焊装置。

背景技术

随着经济的发展和技术的进步，各行各业对于能源的需求日益增长。近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，电站锅炉向高参数、大容量方向发展。相对应的电站锅炉的四大管道的规格均相应增大。目前，电站锅炉的四大管道冷段部分的管道弯头可采用有缝弯头的结构，随着电站锅炉容量的增大，相应的弯头的规格、弯头曲率半径和弯头壁厚均增大，且弯头焊缝的焊接质量要求极高，不允许出现缺陷。采用传统的手工焊方式，焊接量极大，容易产生缺陷，而且效率极低，因此实现大规格厚壁有缝弯头自动焊非常必要。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种可解决有缝弯头采用手工焊接方式存在的焊接量大、容易产生缺陷且效率低的问题的大规格厚壁有缝弯头自动焊装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括悬臂式可升降伸缩装置、埋弧自动焊机、变位机支座、翻转式变位机、弯头装夹平台和置弯头夹紧部件，其结构要点悬臂式可升降伸缩装置的升降的悬臂上设置埋弧自动焊机，埋弧自动焊机下方设置变位机支座，变位机支座上端设置翻转式变位机，翻转式变位机的上部旋转盘与弯头夹装平台相连接，弯头夹装平台上设置弯头夹紧部件。

作为一种优选方案，本发明所述弯头夹紧部件包括弯头夹紧压板和弯头定位座，弯头夹紧压板设置在弯头的两端，弯头定位座设置在弯头背弧侧和内弧侧；所述弯头夹紧部件为两组，对称设置在弯头装夹平台两侧，每组弯头夹紧部件对应一个弯头。

作为另一种优选方案，本发明所述弯头夹装平台上设置有弯头曲率半径尺寸线；弯头曲率半径尺寸线间距50mm一条，设置范围为R500mm至R2000mm。

作为另一种优选方案，本发明所述悬臂式可升降伸缩装置采用型号CZ-6×6悬臂式可升降伸缩装置，埋弧自动焊机采用型号ZD5-1250埋弧自动焊机。

作为另一种优选方案，本发明所述埋弧自动焊机包括埋弧自动焊机机箱、焊剂箱、埋弧自动焊机机头和送丝装置，埋弧自动焊机的埋弧自动焊机机箱和焊剂箱放置在铁皮柜子中，铁皮柜子通过螺栓固定在悬臂式可升降伸缩装置的悬臂一端，埋弧自动焊机机头和送丝装置通过固定钢板和螺栓组件固定在悬臂式可升降伸缩装置的悬臂另一端；自动焊机机箱和焊剂箱与埋弧自动焊机机头和送丝装置通过电缆及焊剂输送软管连接。

所述变位机支座通过螺栓与翻转式变位机相连接。

作为另一种优选方案，本发明所述弯头夹装平台上设置有与翻转式变位机旋转盘上的夹装槽相匹配的旋转盘连接固定槽，弯头夹装平台与翻转式变位机通过T型槽螺栓、翻转式变位机旋转盘上的夹装槽、旋转盘连接固定槽连接固定。

作为另一种优选方案，本发明所述弯头夹装平台上设置有起始弯头夹紧压板滑动槽，弯头夹装平台上以起始弯头夹紧压板滑动槽为起始端顺时针依次布置有30度弯头夹紧压板滑动槽、45度弯头夹紧压板滑动槽、60度弯头夹紧压板滑动槽、90度弯头夹紧压板滑动槽，起始弯头夹紧压板滑动槽与30度弯头夹紧压板滑动槽之间的弯头夹装平台上设置有第一弯头定位座滑动槽，60度弯头夹紧压板滑动槽与90度弯头夹紧压板滑动槽之间的弯头夹装平台上设置有第二弯头定位座滑动槽。