[发明专利]大规格厚壁有缝弯头自动焊装置

权利要求书

1.大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，包括悬臂式可升降伸缩装置、埋弧自动焊机、变位机支座、翻转式变位机、弯头装夹平台和置弯头夹紧部件，其特征在于悬臂式可升降伸缩装置的升降的悬臂上设置埋弧自动焊机，埋弧自动焊机下方设置变位机支座，变位机支座上端设置翻转式变位机，翻转式变位机的上部旋转盘与弯头夹装平台相连接，弯头夹装平台上设置弯头夹紧部件。

2.根据权利要求1所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述弯头夹紧部件包括弯头夹紧压板和弯头定位座，弯头夹紧压板设置在弯头的两端，弯头定位座设置在弯头背弧侧和内弧侧；所述弯头夹紧部件为两组，对称设置在弯头装夹平台两侧，每组弯头夹紧部件对应一个弯头。

3.根据权利要求1所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述弯头夹装平台上设置有弯头曲率半径尺寸线；弯头曲率半径尺寸线间距50mm一条，设置范围为R500mm至R2000mm。

4.根据权利要求1所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述悬臂式可升降伸缩装置采用型号CZ-6×6悬臂式可升降伸缩装置，埋弧自动焊机采用型号ZD5-1250埋弧自动焊机。

5.根据权利要求1所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述埋弧自动焊机包括埋弧自动焊机机箱、焊剂箱、埋弧自动焊机机头和送丝装置，埋弧自动焊机的埋弧自动焊机机箱和焊剂箱放置在铁皮柜子中，铁皮柜子通过螺栓固定在悬臂式可升降伸缩装置的悬臂一端，埋弧自动焊机机头和送丝装置通过固定钢板和螺栓组件固定在悬臂式可升降伸缩装置的悬臂另一端；自动焊机机箱和焊剂箱与埋弧自动焊机机头和送丝装置通过电缆及焊剂输送软管连接；

所述变位机支座通过螺栓与翻转式变位机相连接。

6.根据权利要求1所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述弯头夹装平台上设置有与翻转式变位机旋转盘上的夹装槽相匹配的旋转盘连接固定槽，弯头夹装平台与翻转式变位机通过T型槽螺栓、翻转式变位机旋转盘上的夹装槽、旋转盘连接固定槽连接固定。

7.根据权利要求2所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述弯头夹装平台上设置有起始弯头夹紧压板滑动槽，弯头夹装平台上以起始弯头夹紧压板滑动槽为起始端顺时针依次布置有30度弯头夹紧压板滑动槽、45度弯头夹紧压板滑动槽、60度弯头夹紧压板滑动槽、90度弯头夹紧压板滑动槽，起始弯头夹紧压板滑动槽与30度弯头夹紧压板滑动槽之间的弯头夹装平台上设置有第一弯头定位座滑动槽，60度弯头夹紧压板滑动槽与90度弯头夹紧压板滑动槽之间的弯头夹装平台上设置有第二弯头定位座滑动槽。

8.根据权利要求7所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述弯头夹紧压板包括夹紧压板和T型槽螺栓紧固件，T型槽螺栓紧固件的小头端向上穿过夹紧压板并旋有螺母；所述起始弯头夹紧压板滑动槽、30度弯头夹紧压板滑动槽、45度弯头夹紧压板滑动槽、60度弯头夹紧压板滑动槽、90度弯头夹紧压板滑动槽为与T型槽螺栓紧固件相配合的T型槽，T型槽两端为取放T型槽螺栓紧固件的大槽端；所述T型槽螺栓紧固件的大头端置于T型槽内，夹紧压板下端压于弯头下端内壁上。

9.根据权利要求7所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述弯头定位座包括定位座筋板；定位座底板和T型槽螺栓紧固件，定位座底板一侧设置定位座筋板，定位座底板另一侧设置T型槽螺栓紧固件，T型槽螺栓紧固件的小头端向上穿过定位座底板并旋有螺母；

所述第一弯头定位座滑动槽和第二弯头定位座滑动槽为与T型槽螺栓紧固件相配合的T型槽，T型槽两端为取放T型槽螺栓紧固件的大槽端；所述T型槽螺栓紧固件的大头端置于T型槽内，定位座筋板与弯头下部外壁相抵。

10.根据权利要求9所述大规格厚壁有缝弯头自动焊装置，其特征在于所述定位座筋板为两个，沿弯头的长度方向平行布置，定位座筋板为直角三角形板，直角三角形板的斜边与弯头下部外壁相抵；所述定位座底板上的T型槽螺栓紧固件为两个，沿弯头宽度方向布置。