[发明专利]全自动裂石机

说明书

技术领域

本发明涉及一种，具体来说，涉及一种结构简单，控制方便，工作效率更高，裂石效果更好，连续性更强，且无污染，无噪音，且泄压阀的控制更加方便快捷的全自动裂石机。

背景技术

裂石设备是将岩石从大地上分裂出来的新型施工设备，目前，大部分施工均采用非爆破施工方法，即利用辟石器、膨胀剂、破碎类设备(如破碎锤等)、钩机、绳锯、盘锯、火焰切割和水切割设备操作。

绳锯、盘锯、火焰切割、水切割属于面加工施工方式，需要在岩石上切开整个断面，效率很低，能耗大，盘锯一次性投入少，在很多小规模、软质岩(单轴抗压强度不大于50MPa)施工场所比较适合；绳锯采用人造金刚石，使用成本贵，常用于价值较高的石材切割。至于火焰切割与水切割，切割深度都不大，且价格昂贵、能耗大、效率不高，在普通岩石的施工上、基本不使用。

点加工类方法(即不需要将岩石使用面加工的方法与大地脱离开)，目前有四种比较常见，具体如下：膨胀剂，一次性投入成本低，但每次施工间隔最快需要半天才能完成一次，效率不高，且受天气和地面环境影响大，由于是以石灰为主要原料，容易造成周边土壤碱化，至于热膨胀剂，使走的非爆破类边缘会产生爆炸效应，当然烈度不如炸药，但已经不属于非爆破类方法了；辟石器，此设备在中国制造商众多，但由于功率小、锲块是个易损件，不仅不能承受太高压力，还造成施工成本高，多用于岩石的二次分解，也有用于岩石的一次性开挖，但效率和施工成本远不如裂石机，岩石的一次性开挖市场使用辟石器的并不多；钩机，是一种不错的岩石分裂设备，特别适合用于裂缝很多、整体性较差、岩石较软的施工场所，只是一次性投入成本过高，在裂缝较少、硬度高的场合，几乎无法使用；破碎类设备最典型的就是挖掘机的破碎锤，与钩机一样，对硬岩和整体性较好的岩石，施工效率级差，但由于其灵活、简便、也是最为常见的一种设备，目前仍是岩石一次性开挖最广泛使用的设备，代价就是效率低、能耗高、施工成本大。

在液压工具领域，目前在国内应用超高压技术比较广泛，但其单向阀都是集成在气驱液泵上，并且通流量小，因为其低压时的流量不会超过5升/分钟，当压力高于100MPa时，其流量基本都在1升/分钟以下，所以单向阀的通径很小，对于小通径阀(4mm通径及以下)，是很容易做到超高压的，而200MPa，6通径的单向阀，其密封，阀座寿命，是个很难克服的难关。另外，大流量的液压超高压(100MPa及以上)元件目前未能突破、目前面临的主要问题是材料和热处理问题，在100MPa及以上超高压状态下，材料会变形，再高的尺寸和位置精度，在变形面前，都无法保持，液压元件相应的精密配合不是被咬死，就是出现密封和寿命问题。

在常规压力(50MPa下)的液压领域，我们通常认为液压油是不可压缩的，但随着压力的增加，特别是压力达到200MPa时，液压油会有超过10％以上的压缩量，当液压系统的超高压力直接泄压时，由于压差太大，这部分被压缩的油液会以极高的流速泄出，不仅会对阀件产生冲蚀，也让油液产生气化现象，而油液中大量气泡的增加，总会有少数气泡进入加压循环，形成一个个微型“炸弹”并在液压系统中被压爆，对超高压系统产生破坏。这种现象，在泄压的开始阶段尤为突出，是液压超高压应用领域极为头痛的一个问题，为了避免此问题，往往需要在泄油回路上施加超高压背压，不仅增加成本，也让泄油时间延长，在液压超高压领域，目前市场上能买到的超高压电磁换向阀，最大额定工作压力只能达到70MPa，当更高压力时，没有相应的电磁换向阀产品，70MPa液压超高压系统实现自动化非常困难，特别是上了100MPa以上的液压超高压系统，目前均无法用常规液压回路手段实现自动控制。

发明内容

针对以上的不足，本发明提供了一种结构简单，控制方便，工作效率更高，裂石效果更好，连续性更强，且无污染，无噪音，且泄压阀的控制更加方便快捷的全自动裂石机，它包括液压站、至少一个裂石棒、液压管、单向阀和泄压阀，所述液压站与单向阀之间通过液压管连通，单向阀与每一所述裂石棒之间通过液压管连通，以实现液压站内的油液向各裂石棒单方向输出，各裂石棒与泄压阀之间通过液压管连通，泄压阀与液压站之间通过两条液压管连通，每一裂石棒在顶出的过程中，所述泄压阀呈关闭状态，每一裂石棒在收缩的过程中，其中一条液压管实现液压站内的油液控制泄压阀的开启，另外一条液压管实现各裂石棒内的油液回流至液压站。