[发明专利]全自动裂石机

权利要求书

1.一种全自动裂石机，其特征在于，它包括液压站、至少一个裂石棒、液压管、单向阀和泄压阀，所述液压站与单向阀之间通过液压管连通，单向阀与每一所述裂石棒之间通过液压管连通，以实现液压站内的油液向各裂石棒单方向输出，各裂石棒与泄压阀之间通过液压管连通，泄压阀与液压站之间通过两条液压管连通，每一裂石棒在顶出的过程中，所述泄压阀呈关闭状态，每一裂石棒在收缩的过程中，其中一条液压管实现液压站内的油液控制泄压阀的开启，另外一条液压管实现各裂石棒内的油液回流至液压站；

所述泄压阀包括第二阀体、第二单向阀、泄压活塞体和泄压顶杆，所述第二阀体的中间形成有相互连通的第二容腔和第三容腔，所述第二容腔位于第三容腔的正下方，第二阀体的底端设置有与第二容腔相连通的第二入口，所述第二入口通过液压管连通至裂石棒，第二阀体的顶端设置有与第三容腔相连通的泄压口，泄压口通过液压管连通至液压站；第二阀体的侧壁设置有与第三容腔相连通的第二出口，第二出口通过液压管连通至液压站；所述第二单向阀固定安装在第二容腔内，第二单向阀与第二容腔之间密封配合，第二单向阀的输入端与第二入口相连通，第二单向阀的输出端与第三容腔相连通；所述泄压活塞体滑设在第三容腔内，且可沿着第三容腔上下滑动，泄压活塞体与第二阀体之间为密封设置；所述泄压顶杆呈纵向设置，泄压顶杆的顶端固定连接泄压活塞体，泄压顶杆的底端能够伸入到第二单向阀内，泄压顶杆能够向下慢慢顶开第二单向阀的封堵体；

所述第二单向阀包括第三阀体、第二弹簧座、第二弹簧和第二封堵钢球，所述第三阀体固定安装在第二容腔内，第三阀体与第二阀体之间为密封设置，第三阀体的中间形成有第四容腔，第三阀体的顶端设置有与第四容腔相连通的第三出口，第三出口与第三容腔连通，所述第三出口与第四容腔的连接位置设置有第二封堵部，第三阀体的底端设置有分别与第四容腔相连通的至少一个第三入口，所有第三入口分别与第二入口相连通，所述第二弹簧座设置在第四容腔内对应于第三出口的位置，所述第二弹簧安装在第二弹簧座之上，所述第二封堵钢球作为封堵体设置在第三出口与第二弹簧之间，以使得第二封堵钢球紧抵住第二封堵部，第二封堵钢球与第二封堵部之间为密封配合。

2.根据权利要求1所述的全自动裂石机，其特征在于，所述泄压顶杆的底端设置有与第二单向阀的封堵体形状适配的承托部。

3.根据权利要求1所述的全自动裂石机，其特征在于，所述第二封堵钢球为球体，所述第二封堵部为球体的一部分。

4.根据权利要求1所述的全自动裂石机，其特征在于，所述第三入口的数量为多个，所有第三入口呈圆环状等间隔分布。

5.根据权利要求1所述的全自动裂石机，其特征在于，所述裂石棒包括缸体，以及至少一组缸盖、活塞体和活塞杆，所述缸体上设置有进油管道、回油管道和至少一个活塞槽，所述活塞槽一端封闭，另一端呈开口设置，所有缸盖分别设置在对应的活塞槽的开口端，缸盖上设置有滑孔，缸盖与活塞槽之间密封设置，所有活塞体分别滑设在对应活塞槽内，活塞体与活塞槽之间密封设置，所有活塞杆的一端分别固定连接各活塞体，另一端分别套设在对应活塞槽的滑孔内，且能够伸出对应活塞槽的滑孔，活塞杆与活塞槽的滑孔之间密封设置，所述进油管道的外端为入油口，所述入油口通过液压管连通至分配器的对应出油管，分配器的进油管通过液压管连通至单向阀，进油管道的内端位于活塞槽的对应无杆腔的位置，所述回油管道的内端位于活塞槽的对应有杆腔的位置，回油管道的外端通过液压管连通至泄压阀。

6.根据权利要求5所述的全自动裂石机，其特征在于，所述活塞槽的数量为多个，所有活塞槽呈从上往下等间隔分布。

7.根据权利要求1所述的全自动裂石机，其特征在于，所述单向阀包括第一阀体、第一弹簧座、第一弹簧和第一封堵钢球，所述第一阀体的中间形成有第一容腔，第一阀体的顶端设置有与第一容腔相连通的第一入口，所述第一入口通过液压管连通至液压站，第一入口与第一容腔的连接位置设置有第一封堵部，第一阀体的底端设置有分别与第一容腔相连通的至少一个第一出口，所有第一出口通过液压管连通至分配器，分配器通过液压管连通至各裂石棒，所述第一弹簧座设置在第一容腔内对应于第一入口的位置，所述第一弹簧安装在第一弹簧座之上，所述第一封堵钢球设置在第一入口与第一弹簧之间，以使得第一封堵钢球紧抵住第一封堵部，第一封堵钢球与第一封堵部之间为密封配合。

8.根据权利要求7所述的全自动裂石机，其特征在于，所述第一封堵钢球为球体，所述第一封堵部为球体的一部分。