[发明专利]换流阀铝质散热座的缓蚀方法及涂镀装置

说明书

技术领域

本发明属于金属腐蚀与防护领域，具体涉及一种换流阀铝质散热座的缓蚀方法及涂镀装置。

背景技术

换流阀是换流站实现交直流互换的核心部件，换流阀的晶闸管在工作时产生大量的热量，为防止电子元件的烧毁损坏，采用去离子水作为冷却剂进行降温。去离子水与电子元件直接接触，为防止不同电子元件间电位差导致的电解腐蚀，内冷水系统中装有均压电极以消除水回路中的电位差。但是，由于晶闸管铝质散热座的腐蚀，产生了Al(OH)₄^-等中间产物，Al(OH)₄^-在均压电极上沉积生成质地坚硬的Al(OH)₃。随着运行年限的延长，均压电极表面积垢越来越厚，垢层覆盖面越来越大，最终会导致以下不良后果：（1）均压电极有效面积减小，电流密度急剧上升，电解产生臭氧，导致均压电极密封圈的腐蚀变形，引发内冷水的泄露，酿成换流站停运的重大事故；（2）Al(OH)₃垢剥离脱落，堵塞冷却水管，导致电子元件过热烧毁。

目前，针对换流站阀组件内铝质散热座腐蚀导致的均压电极结垢问题，采用的应对措施是定期对均压电极进行人工拆除除垢。这种方法工作量繁重，处理效果受人为因素影响大，而且无法从根本上解决问题。要防止或减缓均压电极的结垢，应从结垢的源头：铝质散热座的腐蚀抓起，如何有效减缓铝质散热座的腐蚀成为重中之重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效增强镀锌层与铝质散热座表面的结合力、提高镀锌层的缓蚀能力、减缓铝的腐蚀、从根本上解决铝腐蚀引发的均压电极结垢等问题的换流阀铝质散热座的缓蚀方法，还相应提供一种缓蚀效果好、设备简便、成本低廉、操作简单、维护费用低的换流阀铝质散热座的涂镀装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种换流阀铝质散热座的缓蚀方法，包括以下步骤：

（1）预吸附：配制碱和2-氨基丙烷的混合溶液置于一容器中，将所得混合溶液泵入内部装设有换流阀铝质散热座的阀组件内，再回送至所述容器中，使混合溶液在所述容器与阀组件之间循环，混合溶液中的2-氨基丙烷在阀组件内的换流阀铝质散热座表面预吸附，形成有机薄膜层；

（2）涂镀：预吸附完成后，向所述容器中加入超微粒氧化锌，与预吸附后所得液体混合，形成涂镀液，将涂镀液泵入阀组件内，使涂镀液中的超微粒氧化锌在碱性条件下反应，并在阀组件内的换流阀铝质散热座表面沉积，形成镀锌层。

上述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法中，优选的，所述缓蚀方法还包括步骤（3）阀组件的清洗：涂镀完成后，采用除盐水冲洗阀组件内部，冲洗至排放水pH值为6.5～7.5，电导率小于0.2mS/cm。

上述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法中，优选的，所述步骤（1）中，所述碱为NaOH或KOH，所述混合溶液的溶剂为除盐水，所述碱的摩尔量与溶剂的体积之比为0.1mol～0.2mol∶1L，所述2-氨基丙烷与溶剂的体积比为0.2mL～0.3mL∶1L；所述混合溶液的温度控制在40℃±2℃；

和/或，所述步骤（2）中，所述超微粒氧化锌的微粒粒径为20nm～40nm，所述超微粒氧化锌与所述混合溶液中溶剂（即步骤（1）的溶剂）的质量体积比为10g～15g∶1L；

和/或，所述步骤（3）中，所述除盐水在20℃下电导率小于0.2mS/cm。

上述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法中，优选的，所述步骤（1）中，所述循环的时间为30min～45min；所述步骤（2）中，将涂镀液泵入阀组件之后，先回送至所述容器中，使涂镀液在所述容器与阀组件之间循环，再停止泵入，使涂镀液在阀组件内静置反应，所述循环的时间为30min～45min，所述静置的时间为2h～4h。

上述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法中，优选的，所述缓蚀方法通过一涂镀装置实现，所述容器为所述涂镀装置中包含的涂镀液容量箱，所述涂镀液容量箱上设有出液管路和回液管路，所述出液管路与所述阀组件的进液口连通，所述回液管路与所述阀组件的汇流管出液口连通；所述出液管路上设有涂镀液注射泵。

上述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法中，优选的，所述出液管路上还设有涂镀液进阀组件门，所述回液管路上还设有涂镀液出阀组件门；