[发明专利]换流阀铝质散热座的缓蚀方法及涂镀装置

权利要求书

1.一种换流阀铝质散热座的缓蚀方法，包括以下步骤：

（1）预吸附：配制碱和2-氨基丙烷的混合溶液置于一容器中，将所得混合溶液泵入内部装设有换流阀铝质散热座的阀组件（00）内，再回送至所述容器中，使混合溶液在所述容器与阀组件（00）之间循环，混合溶液中的2-氨基丙烷在阀组件（00）内的换流阀铝质散热座表面预吸附，形成有机薄膜层；

（2）涂镀：预吸附完成后，向所述容器中加入超微粒氧化锌，与预吸附后所得液体混合，形成涂镀液，将涂镀液泵入阀组件（00）内，使涂镀液中的超微粒氧化锌在碱性条件下反应，并在阀组件（00）内的换流阀铝质散热座表面沉积，形成镀锌层。

2.根据权利要求1所述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法，其特征在于，所述缓蚀方法还包括步骤（3）阀组件（00）的清洗：涂镀完成后，采用除盐水冲洗阀组件（00）内部，冲洗至排放水pH值为6.5～7.5，电导率小于0.2mS/cm。

3.根据权利要求2所述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述碱为NaOH或KOH，所述混合溶液的溶剂为除盐水，所述碱的摩尔量与溶剂的体积之比为0.1mol～0.2mol∶1L，所述2-氨基丙烷与溶剂的体积比为0.2mL～0.3mL∶1L；所述混合溶液的温度控制在40℃±2℃；

和/或，所述步骤（2）中，所述超微粒氧化锌的微粒粒径为20nm～40nm，所述超微粒氧化锌与所述混合溶液中溶剂的质量体积比为10g～15g∶1L；

和/或，所述步骤（3）中，所述除盐水在20℃下电导率小于0.2mS/cm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述循环的时间为30min～45min；所述步骤（2）中，将涂镀液泵入阀组件（00）之后，先回送至所述容器中，使涂镀液在所述容器与阀组件（00）之间循环，再停止泵入，使涂镀液在阀组件（00）内静置反应，所述循环的时间为30min～45min，所述静置的时间为2h～4h。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法，其特征在于，所述缓蚀方法通过一涂镀装置实现，所述容器为所述涂镀装置中包含的涂镀液容量箱（01），所述涂镀液容量箱（01）上设有出液管路和回液管路，所述出液管路与所述阀组件（00）的进液口（41）连通，所述回液管路与所述阀组件（00）的汇流管出液口（42）连通；所述出液管路上设有涂镀液注射泵（11）。

6.根据权利要求5所述的换流阀铝质散热座的缓蚀方法，其特征在于，所述出液管路上还设有涂镀液进阀组件门（33），所述回液管路上还设有涂镀液出阀组件门（34）；

所述涂镀装置还包括排液管路，所述排液管路的进口设于所述出液管路上，所述排液管路的进口位于所述涂镀液进阀组件门（33）与阀组件（00）的进液口（41）之间，所述排液管路的出口分设有两支管路，两支管路上分别装设有排放水pH表（24）和排放水电导率表（25）；所述排液管路上设有冲洗水排放门（35）；

所述涂镀装置还包括冲洗水管路，所述冲洗水管路的出口设于所述回液管路上，所述冲洗水管路的出口位于所述涂镀液出阀组件门（34）与阀组件（00）的汇流管出液口（42）之间，所述冲洗水管路的进口与冲洗水容量箱（02）连通；所述冲洗水管路上设有冲洗水泵（12）；

所述涂镀液容量箱（01）内装设有加热器（21）、温度计（22）和搅拌器（23）；所述冲洗水容量箱（02）内装设有冲洗水电导率表（26）。

7.一种换流阀铝质散热座的涂镀装置，其特征在于，所述涂镀装置包括涂镀液容量箱（01），所述涂镀液容量箱（01）上设有出液管路和回液管路，所述出液管路与一阀组件（00）的汇流管进液口（41）连通，所述回液管路与所述阀组件（00）的汇流管出液口（42）连通，所述阀组件（00）内装设有换流阀铝质散热座；所述出液管路上设有涂镀液注射泵（11）。