[发明专利]复合体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合体及其制备方法，尤其涉及一种纤维复合材料与塑料的复合体及其制备方法。

背景技术

纤维预浸布是由纤维束含浸未熟化的树脂所构成，是目前最常用来制作高性能复合材料的原材料。使用纤维预浸布成型的产品具有质轻、强度高、耐化学腐蚀等优点。纤维预浸布成型产品的方法常使用heat-press技术，该技术通常包括如下步骤：根据需要对纤维预浸布进行裁剪；将纤维预浸布放入成型模具中；模具压合并在模具内加热加压；最后开模，冷却即制得所述纤维复合材料产品。

然而，纤维预浸布通常用来成型平板状结构的产品，且通常无法直接成型出其他的功能性的零部件。现有的方法是将成型后的纤维复合材料产品的表面粘附固体或液体的粘结层，然后将零部件粘附于粘结层表面使二者结合于一体。然而，该种方法，纤维复合材料产品与零部件的结合强度不高，使用过程中二者容易脱离。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种复合体，其含有纤维复合材料件及塑料件，且二者结合牢固。

另外，还有必要提供一种上述复合体的制备方法。

一种复合体，其包括纤维复合材料件及结合于该纤维复合材料件表面的塑料件，该塑料件注塑形成于该纤维复合材料件上，该纤维复合材料件由含浸环氧树脂的纤维束热压成型；在该纤维复合材料件和该塑料件之间设置有一水解的硅烷偶联剂层和一胶粘剂层，其中水解的硅烷偶联剂层与该纤维复合材料件直接结合，胶粘剂层与塑料件直接结合，该胶粘剂层含有单组份聚氨酯。

一种复合体的制备方法，其包括如下步骤：

提供纤维预浸布，该纤维预浸布中含有纤维束及浸润纤维束的未熟化的环氧树脂；

在纤维预浸布表面涂布一层水解的硅烷偶联剂溶液并干燥形成一硅烷偶联剂层；

在该硅烷偶联剂的表面继续涂布胶粘剂形成胶粘剂层，该胶粘剂主要含有单组份聚氨酯；

将经上述处理的纤维预浸布放置于注塑模具内，注塑模具压合且注塑模具内加热加压，注射熔融的塑料材料于纤维预浸布形成有胶粘剂层的表面，冷却后成型为塑料件，同时纤维预浸布中的环氧树脂也固化成型使纤维预浸布成型为纤维复合材料件。

本发明的复合体，先在纤维预浸布的表面涂覆水解的硅烷偶联剂，再在硅烷偶联剂的表面进一步涂覆含单组份聚氨酯的胶粘剂，再将经上述处理的纤维预浸布放入注塑模具中注塑塑料件于纤维预浸布的表面，同时纤维预浸布本身也固化成型为纤维复合材料件，使纤维复合材料件与塑料件结合牢固。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例复合体的剖面示意图。

主要元件符号说明

复合体10纤维复合材料件11塑料件13硅烷偶联剂层15胶粘剂层17

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明一较佳实施方式的复合体10，其包括纤维复合材料件11及结合于该纤维复合材料件11表面的塑料件13。该纤维复合材料件11由含浸环氧树脂的纤维束热压成型，该纤维束可为碳纤维束、玻璃纤维束或聚酰胺纤维束。该塑料件13由常见的热塑性树脂注塑形成，该纤维复合材料件11与该塑料件13为一体化同时成型，该纤维复合材料件11与该塑料件13于同一模具（图未示）中固化成型。