[发明专利]一种磁场液压机抽真空成型装置及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁场压机设备领域，更具体的，涉及一种磁场压机抽真空成型装置及成型方法。

背景技术

在国内烧结钕铁硼和钐钴磁性材料制造行业，一般都采用磁场压机对磁性材料的粉末进行压力成型。为了提高压制产品的性能，一般要求经气流磨制出的料粉在3μm至 5μm 范围内，而且要求粉料的粒度分布集中，粉料的颗粒大小要均匀。但是这样的粉料松装密度小，排气性能差,而且对模具精度要求很高，（模冲和模具型腔间隙小至微米级）。在压制时，易导致粉末颗粒之间存在气体不能及时排出，脱模时易发生碎裂和分层。

因此压制时，需要尽可能的排出粉末颗粒之间存在气体，如一中国发明，授权公告号为“CN201342484Y”，名称为“一种粉末成型装置和使用该粉末成型装置的磁场压机”，就公开了一种粉末成型装置及使用该粉末成型装置的磁场压机，该成型装置包括有成型模具、上压头和下压头，在使用时，上压头和下压头表面相对位于成型模具中，其改进点在于上压头包括硬质主体和缓冲层。该发明解决了对于传统磁场压机模冲和模具型腔之间缝隙过小易导致粉末颗粒之间存在气体不能及时排出的问题。但是这种结构，压制时，仍然会有部分气体积蓄在粉末之间，影响压制后成品的品质。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，提供了一种磁场液压机抽真空成型装置，该装置运用于磁场压机中，可以有效排出粉末之间的气体，大大提高产品的品质。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种磁场液压机抽真空成型装置，包括上压头、下压头和模具，所述模具具有模具型腔，所述下压头穿设在模具型腔内，还包括一抽真空装置，所述上压头上设置有罩子，所述抽真空装置通过第一通孔与罩子内部相连通，上压头下压时，罩子的下端面与模具的上端面形成密封。

上述技术方案中，所述模具设置于模架上，所述模架上设置有供下压头通过的第四通孔，所述模架的侧壁上开设有与模具型腔连通的第二通孔，所述第二通孔与抽真空装置相连。

上述技术方案中，在所述端面法兰上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有第一密封圈。

上述技术方案中，所述抽真空装置包括真空罐、真空泵、第一管道和第二管道，所述真空泵和真空罐通过第一管道连通，所述真空罐上连通有第二管道，所述第一通孔和第二通孔与第二管道连通，在所述第二管道上连通有第三管道，在所述第三管道和第二管道分别设置有控制其开启关闭的第一阀门和第二阀门。

上述技术方案中，所述的第二管道上设置有真空压力传感器。

本发明的另一目的是一种成型方法，包括如下步骤：1）启动真空泵，对真空罐进行抽真空到真空压力表下限，真空泵自动停止，当真空罐真空压力表指示真空达到上限，真空泵自动开启，此时第一阀门和第二阀门处于关闭状态；2）启动加料按钮，使得下压头进入模具型腔，此时下压头位于模具型腔下端位置（该位置由位置传感器确定），在模具型腔中加入粉料；3）加入粉料后，磁场液压机上活动横梁下行，使得波纹管端面法兰压住模具上表面，第一密封圈使得波纹管端面法兰和模具上表面之间密封，这样模具型腔、波纹管、模架的内腔形成一个密闭的空间，上压头离开模具型腔约3~5mm距离，位置由磁场液压机上液压缸位置传感器确认，此时磁场液压机充磁电磁铁开始对粉料充磁，同时打开第二阀门对模具型腔、波纹管和模架的内腔组成的密闭空间进行抽真空，真空压力传感器显示真空达到设定值及磁场压机充磁电磁铁充磁电流达到设定值后，磁场液压机上活动横梁下行而下活动横梁上行使得上压头和下压头对粉料进行压制，使得粉料制成压坯，压制过程中磁场压机保持充磁磁场，波纹管被压缩。4）压制结束后停止对压坯充磁，接着对压坯进行1~5秒保压同时对压坯进行退磁，消除压坯磁性；最后关闭第二阀门打开第一阀门充入氮气或氩气，使得模具型腔达到大气压，即真空压力传感器达到0Pa~0.2Pa（相对压力）时，关闭第一阀门，充气结束。5）保压退磁和充气结束后，磁场液压机的上活动横梁和下活动横梁同时上行，上压头对压坯保持工艺设定的压力进行保压脱模，当上压头向上移动到刚好通过模具型腔时，压坯完全脱离模具型腔，此时下活动横梁停止上行，上活动横梁继续上行一端位移后，操作者将便可将压坯取走，可以继续下一个工作循环。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1）本发明采用抽真空装置对模具型腔抽真空，从而大大降低了粉末之间的气体，保证了磁性材料粉末的压制后的品质，另外更为主要的是，本发明只对模具型腔和上压头之间进行密封，大大减小了抽真空的空间。

2）本发明密封结构简单，只有一个动密封，密封效果好，维修方便。