[发明专利]仿真木板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木板，具体涉及一种人造仿真木板及其生产方法。 

背景技术

市场上现有的室内木板可分为纯天然实木板、复合木板和强化木板三大类，它们的特点如下： 

纯天然实木板：从原木到成品的加工过程中，保留了天然木材的整体结构形态及其天然的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，这种实木板在生产、使用过程中，会随着环境因素如湿度、温度等的变化而湿涨干缩产生变形。当这种变形超出弹性形变范围时，就会出现产品质量问题，如起拱、翘曲、开裂和内裂等。特别是在潮湿环境中木板易霉变，易生白蚁，地板受潮后整体膨胀拱起而无法使用。由于木板为整体实木，需要消耗大量宝贵的森林资源，随着环境保护观念和政策的推广，其前景将愈来愈受到资源性的制约，而且产品使用后无法回收利用。 

复合木板：由多层木板基材(多为各类人造板材)和木板面层材(多为薄木皮以及厚度为2～5mm的薄板)复合而成。此类木板的变形度、稳定性、甲醛含量等质量性能与生产过程中的工艺条件、参数控制等情况密切相关。故而市场上的此类木板性能各异，质量参差不齐。另外，由于此类木板也需使用木材，所以也与实木板一样存在易变形、易霉变、易生白蚁、无法回收利用、消耗森林资源等缺点。 

强化木板：又称浸渍纸层压木质板，以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在色刨花板、中密度纤维板，高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的木板。产品特点是地板表面超耐磨，适合各种公共场所使用，但该木板的吸水厚度膨胀率≤2.5-4.5％，无法做到防水防潮，在使用过程中易出现边缘吸水膨胀，严重影响木板使用寿命。同样的，该木板也存在易发霉、易生虫、不可回收利用、消耗森林资源等缺点。 

发明内容

本发明的目的是克服天然木板的不足，提供一种防水防潮、防虫防蛀、不 开裂、不变形、无危害、无污染、能够代替天然木材来使用的仿真木板及其生产方法。 

为实现上述目的，本发明提供了一种仿真木板，包括基材层，所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、大理石的图案层和面漆层。 

本发明还提供了一种仿真木板的生产方法，包括以下步骤：选择基材，所述基材可选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板；将选择好的基材裁切成所需尺寸，优选的规格为8/12/15×125/145/303×910/1210/1818mm；将裁切好的基材进行开榫扣，优选的榫扣为锁扣榫或平扣榫；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的纹理；在印刷好天然木材纹理的基材表面涂装面漆。 

优选地，所述基材选用聚氯乙烯微发泡板。该板材的表面结皮层较厚，硬度高，板面平整度高，厚薄公差小，板材密度均匀，相对于其他几种板材性价比较高。另外，聚氯乙烯微发泡板还具有防水防潮、阻燃、防虫防蛀、保温隔热、吸音防震、重量轻、弹性好、无气味、不含铅、不含甲醛等优点。为保证本发明的性能，优选聚氯乙烯微发泡板的板材的密度为660kg/m³，表面结皮硬度邵氏硬度≥70，弯曲强度≥20mpa.tan，弯曲弹性模量≥800mpa，表面密度≤1000kg/m³。 

优选地，在基材表面采用UV油墨印刷天然木材的纹理。UV油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种，是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨，UV油墨中的每一组分都能通过化学反应变成固态，固含量可达100％。UV油墨采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后，产生自由基或阳离子引发聚合物固化。在UV固化体系中，不需要加入挥发性溶剂，原料中的预聚物和稀释剂均具有聚合反应的活性，固化时全部交联成膜，所以无溶剂挥发，污染小、不损害人体健康，不存在因溶剂的挥发而带来喷绘墨膜厚度前后不一致的问题。另外，UV固化产品的性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质。 

优选地，在基材表面涂装聚氨酯UV附着力底漆，以增强油墨层与基材之间的附着力。相比于溶剂油墨，UV油墨在固化干燥时，发生交联聚合反应，瞬间 体积缩小，产生较大的内应力，存在附着力的问题。采用附着力较好的聚氨酯UV附着底漆，可减少收缩应力，改善UV油墨的润湿性，提高板材的附着力。