[发明专利]仿真木板及其生产方法

权利要求书

1.一种仿真木板，包括基材层，其特征在于：所述基材层的正面自下而上依次设有底漆层、天然木材的图案层和面漆层。

2.根据权利要求1所述的仿真木板，其特征在于：所述基材层的背面设有平衡层，所述平衡层为UV油漆。

3.根据权利要求1所述的仿真木板，其特征在于：所述基材层的背面设有软垫层，所述软垫层采用EVA发泡片材，厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的仿真木板，其特征在于：所述基材层选用聚氯乙烯微发泡板、PE板、PS板、PP板、ABS板、HIPS板或木塑板中的一种。

5.根据权利要求1所述的仿真木板，其特征在于：所述基材层为聚氯乙烯微发泡板，所述聚氯乙烯微发泡板的板材密度为660kg/m³，表面结皮硬度邵氏硬度≥70，弯曲强度≥20mpa.tan，弯曲弹性模量≥800mpa，表面密度≤1000kg/m³。

6.根据权利要求1所述的仿真木板，其特征在于：所述底漆层为聚氨酯UV附着力底漆，所述天然木材的图案层选用UV油墨，所述面漆选用UV油漆。

7.一种生产权利要求1所述的仿真木板的方法，其特征在于包括以下步骤：选择基材；将选择好的基材裁切成所需尺寸；将裁切好的基材进行开榫扣；在基材的正面分涂布底漆；在涂布有底漆的基材表面印刷天然木材的纹理；在印刷好天然木材纹理的基材表面涂装面漆。

8.根据权利要求7所述的仿真木板的生产方法，其特征在于：所述基材裁切后的规格为8/12/15×125/145/303×910/1210/1818mm。

9.根据权利要求7所述的仿真木板的生产方法，其特征在于所述面漆的涂装工艺包括以下步骤：涂布2～3道耐磨底漆，漆膜厚度为30-50克/平方米；涂布流平透明底漆和砂光底漆；涂布面漆，采用多次淋涂工艺，使漆膜厚度达到90-120克/平方米。

10.根据权利要求7所述的仿真木板的生产方法，其特征在于：所述基材的背面涂布油漆作为平衡层，涂布工艺为三道底漆一道面漆，漆膜厚度为60克/平方米。