[发明专利]立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜裁切方法及模具，更具体地说，涉及一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法及模具。

背景技术

立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法主要应用在追求三维立体外观装饰效果的数码电子类产品领域，可应用于采用模内装饰工艺的数码电子类产品的外壳。

目前，生产上述外壳的传统方法是薄膜裁切方法，该方法主要采用竖直冲切方法，但是受薄膜裁切方法本身的制约，该方法只能适用于裁切三维低拉伸的薄膜，并不能裁切平面二维类且薄膜厚度不超过0.2mm的薄膜，这已不能满足蓬勃发展的数码电子类产品外观装饰的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，针对现有技术的上述传统薄膜裁切方法只能适用于裁切三维低拉伸的薄膜、不能裁切平面二维类且薄膜厚度不超过0.2mm的薄膜的缺陷，提供一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法。

本发明要解决的技术问题之二在于，针对现有技术的上述传统薄膜裁切方法只能适用于裁切三维低拉伸的薄膜、不能裁切平面二维类且薄膜厚度不超过0.2mm的薄膜的缺陷，提供一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具。

本发明针对传统薄膜裁切方法的缺陷，发明一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法及模具，可以对高拉伸三维成型的薄膜、0.1mm-1.0mm厚度的薄膜进行立体侧向裁切，降低了产品不良率，提升了产品效益。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：片材热压成：在热压成型模具内对片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；

S2：环切边料：将半成品片材放置于环切模具内进行边料的环切，形成形状片材；

S3：侧切修边：在侧切模具内对形状片材进行边料的侧向精切，得到裁剪成型的片材。

在本发明所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法中，所述步骤S1包括：

S1.1：将已印刷好图案并已冲出定位孔的片材放在热压成型模具的第一下模板上，定位孔与第一定位柱配合进行定位；

S1.2：开启机台，伸出加热板，对片材加热使之受热软化，加热后加热板回复；

S1.3第一上模板下压，压板压住片材，之后第一冲头继续向下顶压片材并压入第一下模板的第一容置腔内，第一冲头通过片材压缩第一容置腔底端的第一弹块，直至片材与第一弹块压紧，持续压紧设定时间，片材在第一容置腔内形成已成型且具有弧度的半成品片材，关闭机台，开模取出半成品片材。

在本发明所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法中，所述步骤S2包括：

S2.1：将上述半成品片材开口向上地放置在环切模具的第二下模板的第二容置腔内，定位孔与第二定位柱配合进行定位；

S2.2：开启机台，第二上模板下压并带动第二冲头随之向下运动，第二冲头压入第二下模板的第二容置腔内并与第二容置腔边缘配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量，关闭机台，开模取出边料和形状片材。

在本发明所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法中，所述步骤S3包括：

S3.1：将上述的形状片材贴紧放置在侧切模具的第三冲头上；

S3.2：开启机台，侧切设备控制系统的第五油缸的活塞杆驱动机台动作板下压使侧切模具闭合，压块压紧形状片材；

S3.3：侧切设备控制系统的第一油路和第二油路分别向第一油缸和第二油缸供油，第一油缸和第二油缸的活塞杆分别横向推进第一行位刀块和第二行位刀块，对形状片材的相对的两个侧边的余量片材进行同步侧切，切断余量片材后第一油缸和第一油缸的活塞杆驱动第一行位刀块和第二行位刀块退出；

S3.4：侧切设备控制系统的第三油路和第四油路分别向第三油缸和第四油缸供油，第三油缸和第四油缸的活塞杆分别横向推进第三行位刀块和第四行位刀块，对形状片材的其它两个侧边的余量片材进行同步侧切，切断余量片材后第三油缸和第四油缸的活塞杆驱动第三行位刀块和第四行位刀块退出；

S3.5：第五油缸的活塞杆驱动机台动作板上升使侧切模具打开，取出已裁剪成型的片材和已被切断的余量片材。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，包括：

热压成型模具，所述热压成型模具包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于对已印刷好图案并已冲出定位孔的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；