[发明专利]立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法及模具

权利要求书

1.一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：片材热压成：在热压成型模具(1)内对片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；

S2：环切边料：将半成品片材放置于环切模具(2)内进行边料的环切，形成形状片材；

S3：侧切修边：在侧切模具(3)内对形状片材进行边料的侧向精切，得到裁剪成型的片材。

2.根据权利要求1所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S1.1：将已印刷好图案并已冲出定位孔的片材放在热压成型模具(1)的第一下模板(16)上，定位孔与第一定位柱(19)配合进行定位；

S1.2：开启机台，伸出加热板，对片材加热使之受热软化，加热后加热板回复；

S1.3第一上模板(13)下压，压板(15)压住片材，之后第一冲头(14)继续向下顶压片材并压入第一下模板(16)的第一容置腔内，第一冲头(14)通过片材压缩第一容置腔底端的第一弹块(17)，直至片材与第一弹块(17)压紧，持续压紧设定时间，片材在第一容置腔内形成已成型且具有弧度的半成品片材，关闭机台，开模取出半成品片材。

3.根据权利要求1所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S2.1：将上述半成品片材开口向上地放置在环切模具(2)的第二下模板(25)的第二容置腔内，定位孔与第二定位柱(27)配合进行定位；

S2.2：开启机台，第二上模板(22)下压并带动第二冲头(23)随之向下运动，第二冲头(23)压入第二下模板(25)的第二容置腔内并与第二容置腔边缘配合裁切半成品片材，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量，关闭机台，开模取出边料和形状片材。

4.根据权利要求1所述的立体高拉伸成型薄膜的三维侧切方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S3.1：将上述的形状片材贴紧放置在侧切模具(3)的第三冲头(34)上；

S3.2：开启机台，侧切设备控制系统(4)的第五油缸(41)的活塞杆驱动机台动作板(43)下压使侧切模具(3)闭合，压块(33)压紧形状片材；

S3.3：侧切设备控制系统(4)的第一油路(441)和第二油路(442)分别向第一油缸(351a)和第二油缸(352)供油，第一油缸(351a)和第二油缸(352)的活塞杆分别横向推进第一行位刀块(351b)和第二行位刀块，对形状片材的相对的两个侧边的余量片材进行同步侧切，切断余量片材后第一油缸(351a)和第一油缸(351a)的活塞杆驱动第一行位刀块(351b)和第二行位刀块退出；

S3.4：侧切设备控制系统(4)的第三油路(443)和第四油路(444)分别向第三油缸(353)和第四油缸(354)供油，第三油缸(353)和第四油缸(354)的活塞杆分别横向推进第三行位刀块和第四行位刀块，对形状片材的其它两个侧边的余量片材进行同步侧切，切断余量片材后第三油缸(353)和第四油缸(354)的活塞杆驱动第三行位刀块和第四行位刀块退出；

S3.5：第五油缸(41)的活塞杆驱动机台动作板(43)上升使侧切模具(3)打开，取出已裁剪成型的片材和已被切断的余量片材。

5.一种立体高拉伸成型薄膜的三维侧切模具，其特征在于，包括：

热压成型模具(1)，所述热压成型模具(1)包括互相配合的第一凸模和第一凹模，用于对已印刷好图案并已冲出定位孔的片材进行热压拉伸，形成具有弧度的半成品片材；

环切模具(2)，所述环切模具(2)包括互相配合的第二凸模和第二凹模，用于对半成品片材四周多余的边料进行裁切，半成品片材被裁切成边料和加工所需的形状片材，形状片材的侧边留有余量；

侧切模具(3)和侧切设备控制系统(4)，所述侧切模具(3)包括互相配合的第三凸模和第三凹模，所述第三凹模包括进行下压的压块(33)，所述第三凸模包括放置形状片材并配合所述压块(33)压紧形状片材的第三冲头(34)、受所述侧切设备控制系统(4)控制对压紧状态的形状片材的余量片材进行侧切的四组侧切装置。