[发明专利]利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法

摘要

本发明涉及一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法。首先，该方法利用毛竹作为原材料,采用截断、破蔑、炭化处理、留青竹片干燥、四面刨加工、重组、热压制成带青竹板；其次，利用竹蔑片编织成整幅竹席；再次，分别对硫酸盐木浆纸和玻璃纤维布进行必要的浸渍处理；最后，将浸渍好胶的带青竹板和竹席与浸渍好胶的硫酸盐木浆纸和玻璃纤维布按要求进行组坯、热压，制成覆膜竹质窨井盖材料。该加工方法能够有效的利用资源丰富，价格低廉的毛竹等原材料，生产出低成本、高品质的竹质窨井盖，满足城市防盗，保护人民群众安全的需要。

主权项

一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成0.7～1.0米规格长度的竹段；步骤2：将竹段破蔑后，分别加工成留青竹片和竹蔑薄片；步骤3：将留青竹片放入蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理30～100分钟，使竹片呈咖啡色，备用；步骤4：将炭化的竹片进行干燥，使其含水率控制在6～10%；步骤5：将完成干燥的竹片加工成（700～1000）mm×20mm×6mm规格的炭化留青竹片； 步骤6：对炭化留青竹片进行侧边涂胶，经陈化处理并按竹青朝向同一方向组坯，通过热压机热压制成单层炭化留青竹板，规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm；进一步加工成规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化留青竹板，备用；步骤7：将竹蔑薄片编织成规格尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm的正方形竹席，再将编织好的竹席进行干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；步骤8：将40%固含量的水溶性酚醛树脂胶粘剂倒入浸胶池中，将竹席打捆固定后放入浸胶池内，浸渍5～10分钟后移出，沥去多余的胶液；步骤9：将浸好胶的竹席取出干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间30～60分钟，以竹席外表面的酚醛树脂胶不再粘手为准，得浸渍竹席4，备用；步骤10：将硫酸盐木浆浸渍纸浸入固含量为20～50%的酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为50％～90％；取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50～80℃，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸1，备用；步骤11：将规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化留青竹板放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，表面加重物使其完全浸入树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，再进行低温干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间为30～90分钟，待竹板表面的胶不再粘手后，得浸渍竹板2，取出备用；步骤12：将玻璃纤维布放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸渍树脂中，1小时后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，得玻璃纤维浸渍布3，取出备用；步骤13：将步骤10得到的硫酸盐木浆浸渍纸1、步骤11中浸渍竹板2、步骤12中玻璃纤维浸渍布3和步骤10中的浸渍竹席4按由上至下顺序为1、2、3、4、3、2、3、4、3、2、1的形式组坯，并在热压机上压制成窨井盖材料；步骤14：窨井盖材料的热压压力2.0～3.0Mpa, 热压温度130～150℃，热压时间以成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm厚度计算，成品窨井盖的厚度通过增减浸渍竹席的方式加以控制；待窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却24‑48小时后加工制成各种规格的成品窨井盖。