[发明专利]利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法

权利要求书

1.一种利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于：所述方法具体包括以下步骤：

步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成0.7～1.0米规格长度的竹段；

步骤2：将竹段破蔑后，分别加工成留青竹片和竹蔑薄片；

步骤3：将留青竹片放入蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化处理30～100分钟，使竹片呈咖啡色，备用；

步骤4：将炭化的竹片进行干燥，使其含水率控制在6～10%；

步骤5：将完成干燥的竹片加工成（700～1000）mm×20mm×6mm规格的炭化留青竹片； 

步骤6：对炭化留青竹片进行侧边涂胶，经陈化处理并按竹青朝向同一方向组坯，通过热压机热压制成单层炭化留青竹板，规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×6 mm；进一步加工成规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化留青竹板，备用；

步骤7：将竹蔑薄片编织成规格尺寸为（700～1000）mm×（700～1000）mm×1 mm的正方形竹席，再将编织好的竹席进行干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为10～60分钟，干燥后竹席的含水率控制在8～10%；

步骤8：将40%固含量的水溶性酚醛树脂胶粘剂倒入浸胶池中，将竹席打捆固定后放入浸胶池内，浸渍5～10分钟后移出，沥去多余的胶液；

步骤9：将浸好胶的竹席取出干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间30～60分钟，以竹席外表面的酚醛树脂胶不再粘手为准，得浸渍竹席4，备用；

步骤10：将硫酸盐木浆浸渍纸浸入固含量为20～50%的酚醛树脂胶液中浸泡，使硫酸盐木浆浸渍纸的最终浸渍树脂含量为50％～90％；取出浸渍酚醛树脂胶的硫酸盐木浆浸渍纸进行干燥，干燥温度为50～80℃，干燥时间以硫酸盐木浆浸渍纸表面的胶不再粘手为准，得硫酸盐木浆浸渍纸1，备用；

步骤11：将规格为（700～1000）mm×（700～1000）mm×5 mm的正方形炭化留青竹板放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，表面加重物使其完全浸入树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，再进行低温干燥，干燥温度60～80℃，干燥时间为30～90分钟，待竹板表面的胶不再粘手后，得浸渍竹板2，取出备用；

步骤12：将玻璃纤维布放入装有固含量为40%的水溶性酚醛树脂胶粘剂的浸渍罐内，加重物使玻璃纤维布完全浸入浸渍树脂中，1小时后取出沥干，然后进一步干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为120分钟，待玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，得玻璃纤维浸渍布3，取出备用；

步骤13：将步骤10得到的硫酸盐木浆浸渍纸1、步骤11中浸渍竹板2、步骤12中玻璃纤维浸渍布3和步骤10中的浸渍竹席4按由上至下顺序为1、2、3、4、3、2、3、4、3、2、1的形式组坯，并在热压机上压制成窨井盖材料；

步骤14：窨井盖材料的热压压力2.0～3.0Mpa, 热压温度130～150℃，热压时间以成品窨井盖的厚度×1.2分钟/mm厚度计算，成品窨井盖的厚度通过增减浸渍竹席的方式加以控制；待窨井盖材料完全固化后取出堆放，冷却24-48小时后加工制成各种规格的成品窨井盖。

2.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，所述步骤2中，破蔑加工后的留青竹片规格为（700～1000）mm×（10～30）mm×（5～15）mm；竹蔑薄片采用横向破蔑，规格尺寸为（700～1000）mm×（10～30）mm×1mm。

3.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，所述步骤3中通入120℃的过热蒸汽炭化60分钟。

4.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤4中将炭化的竹片进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间12～24小时，使竹片的含水率达到8%。

5.如权利要求1所述的利用毛竹制造覆膜竹质窨井盖的方法，其特征在于，在所述步骤6中对炭化留青竹片进行涂胶，胶粘剂采用地板胶，涂胶方法为手工涂胶，涂胶量采用单面200～260g/M²；炭化留青竹片的涂胶面选择竹片的两个侧面进行涂胶。