[发明专利]用于解决引线框架成品清洗过程中带材表面白印的方法

说明书

本发明涉及用于解决引线框架成品清洗过程中带材表面白印的方法，属于铜合金板带材加工技术领域，解决C19400铜合金板带材经过成裁压板后出现肉眼可见的液滴状白印的技术问题，本发明包括以下步骤：配制脱脂液、酸洗液与钝化剂稀释液→调整抛光刷的压下位置→在钝化液箱的出液口位置处加装过滤装置→全油冷轧后的C19400铜合金板带材制品表面清洗，将储液箱中的钝化剂稀释液先经过过滤装置后，再喷射至C19400铜合金带材表面。本发明提供的用于解决引线框架成品清洗过程中带材表面白印的方法，C19400铜合金带材表面液滴状白印缺陷得到有效消除，带材表面质量提升，并且不影响后续电镀工艺。

技术领域

本发明属于铜合金板带材加工技术领域，具体涉及用于解决引线框架成品清洗过程中带材表面白印的方法。

背景技术

C19400引线框架铜带是铜-铁-磷系列合金，具有高强度、高导电、高导热、低热膨胀、可镀性及优良的加工特性等，在集成电路、电子连接器等电子使用领域广泛应用。随着铜合金加工产业发展迅速，铜合金带材表面必须具备光亮、清洁、平整、无污染、耐腐蚀的表面质量，以满足后续电镀、冲压等二次加工对铜带表面的工艺要求。

铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量的重要工序。

C19400产品的加工流程一般为：熔炼--铸造--步进炉加热--热轧--铣面--一次冷轧--切边--退火--清洗--二次冷轧--退火--清洗--三次冷轧--清洗--拉矫--分切--包装。

C19400产品的成品清洗线工艺流程一般为：脱脂--水洗--水洗--酸洗--水洗（研磨刷）--水洗--钝化--烘干。

该生产工艺主要存在以下不足：带材在经过成裁压板后会出现肉眼可见的液滴状白印。轻者用无纺布可擦掉，重者带材经过张力气囊后仍有残留白印，无规律分布，造成带材表面质量缺陷，且影响后续冲压、电镀效果，造成大量废品。为提高产品质量，需要消除带材表面液滴状白印缺陷，保持铜合金带材表面应有的金属光泽，且色泽均匀一致。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决C19400铜合金板带材经过成裁压板后出现肉眼可见的液滴状白印的技术问题，经逐道工序排查，发现液滴状白印是在成品清洗过程中产生的。本发明提供一种用于解决引线框架成品清洗过程中带材表面白印的方法，在不影响后续电镀工艺和下游客户使用的条件下提升其表面质量。

本发明通过以下技术方案予以实现。

用于解决引线框架成品清洗过程中带材表面白印的方法，包括以下步骤：

S1、配制脱脂液：调整脱脂液的浓度为1.0-1.3%，并将脱脂液加热至50-65℃，留待后步使用；

S2、配制酸洗液：调整硫酸液的浓度为14-18%，留待后步使用；

S3、配制钝化剂稀释液：首先，配液箱中的水温加热至75-85℃；然后，将钝化剂原液添加至配液箱中，持续搅拌不少于10min，制得浓度为0.10-0.15%的钝化剂稀释液；最后，将配液箱中钝化剂稀释液加入储液箱中，并在储液箱内持续搅拌不少于10min，留待后步使用；

S4、调整抛光刷的压下位置：使铜合金板带材表面不出现明显刷纹的情况下，尽可能地让刷毛与铜合金板带材表面充分接触；

S5、在钝化液箱的出液口位置处加装过滤装置，调整钝化箱喷嘴的喷射压力为0.3MPa；

S6、将全油冷轧后的C19400铜合金板带材制品依次经过以下工序：采用步骤S1配制的脱脂液进行脱脂→一次水洗→二次水洗→采用步骤S2配制的酸洗液进行酸洗→三次水洗→抛光→四次水洗→采用步骤S3配制的钝化剂稀释液进行钝化→烘干，表面液滴状白印缺陷得到有效消除；其中，一次水洗的温度为室温，二次水洗的温度为50-60℃，三次水洗的温度为室温，四次水洗的温度为50-60℃。

进一步地，所述过滤装置为过滤筛或者过滤网。