[发明专利]注塑机用双油缸推移机构的装配工艺

权利要求书

1.一种注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，其特征在于，包括如下具体装配步骤：

S1、配置缸体，并在缸体内的第一流动腔（45）内插入第一柱塞（3）；

S2、在第二活塞（71）上与环形凸起的侧壁接触的一端面进行涂覆研磨剂，然后将涂覆有研磨剂的第二活塞经缸体内的第二流动腔（47）端口置入第二流动腔（47）内部；

S3、第二活塞上具有研磨剂的一侧面与环形凸起侧壁紧贴，并同时对第二活塞施加压力后旋转，环形凸起的侧壁和第二活塞上具有研磨剂的一侧面得到相互研磨，使得环形凸起的侧壁和第二活塞上的一侧面之间达到密封贴合；

S4、在第三端盖（49）上套接密封圈，并利用第三端盖（49）及密封圈将第二流动腔（47）端口进行封闭，且第三端盖（49）上的增压柱塞（5）贯穿第二活塞（71）的穿孔后插入第一柱塞尾端的增压腔（6）内；

第二柱塞呈内置式安装于第一柱塞内，以进行第一柱塞的往复位移来驱动模具中的动模动作。

2.根据权利要求1所述的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，其特征在于，将第二柱塞（11）插入第一柱塞前端的第一柱塞腔内，然后利用第一端盖对第一柱塞腔的端口进行封闭，且第二柱塞的前端贯穿第一端盖的中心孔。

3.根据权利要求1所述的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，其特征在于，研磨剂由如下重量份的原料制成：金刚石微粉50-55份，刚玉微粉30-40份，三乙醇胺25-30份，聚丙烯酰胺10-15份，聚丙二醇18-22份，磷酸氢钙5-8份，硅酸钠3-6份；金刚石微粉的粒度为60-80um，刚玉微粉的粒度为150-200um，甘油30-70份，滑石粉20-50份。

4.根据权利要求3所述的注塑机用双油缸推移机构的装配工艺，其特征在于，研磨剂由如下重量份的原料制成：金刚石微粉53份，刚玉微粉32份，三乙醇胺29份，甘油50份，聚丙烯酰胺14份，聚丙二醇20份，磷酸氢钙7份，硅酸钠5份，滑石粉25份，刚石微粉的粒度为70um，刚玉微粉的粒度为180um。