[发明专利]一种喷气涡流纺长效持久杀菌抗菌纱线的制取装置及方法

说明书

一种喷气涡流纺长效持久杀菌抗菌纱线的制取装置，包括空心锭子及其外部套设的涡流管，所述空心锭子的内部开设有走纱通道，该走纱通道包括依次连通的窄一通道、宽二通道、窄三通道、宽四通道，所述窄一通道内设置有干燥区，宽二通道内设置有阴雾区，窄三通道内设置有出粉区，宽四通道内设置有阳雾区；所述空心锭子内设置有干燥装置、喷阴水雾装置、喷粉装置与喷阳水雾装置，所述干燥装置与干燥区相对应，喷阴水雾装置的出阴雾口与阴雾区相通，喷粉装置的出粉口与出粉区相通，喷阳水雾装置的出阳雾口与阳雾区相通。本设计不仅能让喷气涡流纱线兼具抗菌、杀菌功能，而且不会降低喷气涡流纱线的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种增加杀菌、抗菌功能的喷气涡流纺工艺，属于在线纺织技术领域，尤其涉及一种喷气涡流纺长效持久杀菌抗菌纱线的制取装置及方法。

背景技术

喷气涡流纺是由喷气纺发展而来的一种新型纺纱技术，制作时会形成由芯纤维和包缠纤维组成的两相结构喷气涡流纱线，生产效率较高，但是，现有的喷气涡流纺纱线功能性单一，抗菌、抑菌效果不佳。

目前抗菌纱线的制备方法，主要包括两大类：第一类是纤维材料的改性，主要通过化学方法将功能性高分子接枝到纤维表面，或者将功能性无机纳米颗粒负载到纤维表面来形成功能纱线；第二类是采用混纺的方法，通过具有抗菌功能的纤维与普通纤维进行混合纺纱的方法，制备具有抗菌功能的纱线。但这两种方法对纱线的品种及纱线的结构都有限制，应用于喷气涡流纺中的难度较大，导致不能在保证喷气涡流纺既有优点的基础上增强抗菌功能。此外，在不能实现抗菌功能的基础上，更难赋予喷气涡流纺所制取的纱线以新的功能，如杀菌功能，从而有损其市场效益。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的难以让喷气涡流纱线兼具抗菌、杀菌功能的缺陷与问题，提供一种能够让喷气涡流纱线兼具抗菌、杀菌功能的喷气涡流纺长效持久杀菌抗菌纱线的制取装置及方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种喷气涡流纺长效持久杀菌抗菌纱线的制取装置，包括空心锭子及其外部套设的涡流管，所述空心锭子的内部开设有走纱通道，空心锭子的侧围与涡流管的内壁之间夹成有与涡流室相通的排气通道，涡流室与走纱通道上下正对设置，且涡流室位于涡流管的内部；

所述走纱通道包括依次连通的窄一通道、宽二通道、窄三通道、宽四通道，所述窄一通道内设置有干燥区，宽二通道内设置有阴雾区，窄三通道内设置有出粉区，宽四通道内设置有阳雾区；

所述空心锭子内设置有干燥装置、喷阴水雾装置、喷粉装置与喷阳水雾装置，所述干燥装置与干燥区相对应，喷阴水雾装置的出阴雾口与阴雾区相通，喷粉装置的出粉口与出粉区相通，喷阳水雾装置的出阳雾口与阳雾区相通。

所述阴雾区的宽度大于干燥区、出粉区的宽度，所述阳雾区的宽度大于出粉区的宽度。

所述干燥装置为嵌在窄一通道中部的加热环，该加热环的中部开设有环内区，该环内区即为干燥区。

所述喷阴水雾装置包括阴液进管、阴液容室与阴液喷板，所述阴液容室的一端与阴液进管相连通，阴液容室的另一端与阴液喷板的一端相通，阴液喷板的另一端即为出阴雾口。

所述阴液喷板内近出阴雾口的部位设置有化雾网，该化雾网上设置有多个化雾孔；

所述阴液喷板的一端位于空心锭子内，阴液喷板的另一端延伸至阴雾区内。

所述喷粉装置包括进粉口、容粉管与出粉口，所述容粉管的一端与进粉口相通，容粉管的另一端与出粉口相通，该出粉口延伸至出粉区内；

所述进粉口高于出粉口设置，容粉管与窄三通道之间的夹角为锐角。