[发明专利]固态助剂原料化料与配送装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种固态助剂原料化料与配送装置及其使用方法，该装置包括原料罐及配料罐组，原料罐连接有供水管，以供加水将投入原料罐内的固态原料溶解成原料液，原料罐设有第一液位计，以供控制加水量，原料罐与配料罐组之间连接有原料输送管路系统，配料罐组连接有进水管路系统，以将原料罐内的原料液注入配料罐组中并加水稀释配制成助剂，配料罐组包括两个配料罐，一个配料罐用于配制助剂溶液以供备用，另一个配料罐用于将已配制好的助剂输送出，每一个配料罐设有第二液位计，以供控制加水量，配料罐组上连接有助剂输出管路系统，以供输送助剂至指定的定型机加料缸。本装置能实现助剂自动配制及输送，简化生产操作、提高配送效率及配比准确性。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，具体涉及一种固态助剂原料化料与配送装置及其使用方法。

背景技术

随着纺织工业快速的发展，从传统的工艺到机械生产再到信息化生产，节能减排、降低能耗、精细化生产是首要解决的问题。在纺织染整企业生产中，助剂用量是一项重要的工艺参数，影响着织物的加工质量和原料消耗，同时还影响着节能减排问题。我国中小规模染整企业在助剂配送领域自动化程度较低，大多数染整企业的助剂是输送都是通过手工搬运方式完成。这种人工输送的缺点有：一方面，容易产生错误、效率低下、助剂浪费严重、产品质量不稳定，从而造成产品一次合格率低，生产成本提高，严重影响了企业的生产效率；另一方面，人工成本高，对环境的污染较大。目前，也有一些企业具有自动化的助剂配送系统，但是目前的助剂配送系统结构布局欠合理，操作繁琐，配送效率有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种固态助剂原料化料与配送装置，以实现助剂自动配制及输送，简化生产操作、提高配送效率及配比准确性、降低不良率、减少助剂浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

固态助剂原料化料与配送装置包括原料罐及配料罐组，原料罐连接有供水管，以供加水将投入原料罐内的固态原料溶解成原料液，原料罐设有第一液位计，以供控制加水量，原料罐与配料罐组之间连接有原料输送管路系统，配料罐组连接有进水管路系统，以将原料罐内的原料液注入配料罐组中并加水稀释配制成助剂，配料罐组包括两个配料罐，一个配料罐用于配制助剂溶液以供备用，另一个配料罐用于将已配制好的助剂输送出，每一个配料罐设有第二液位计，以供控制加水量，配料罐组上连接有助剂输出管路系统，以供输送助剂至指定的定型机加料缸。

进一步地，所述原料罐包括罐体、活动顶盖及搅拌装置，活动顶盖活动设置于罐体顶端，以供打开活动顶盖时投入固态原料，搅拌装置设置于罐体上，以供搅拌罐体内溶液。

进一步地，所述原料输送管路系统包括原料管、输送泵、流量计及第一控制阀及第二控制阀，原料管的一端连接原料罐，其另一端连接配料罐组，输送泵设置于原料管上，第一控制阀设于输送泵输入端的原料管上，第二控制阀设于输送泵输出端的原料管上，流量计设置于原料管上，以供测量原料管内原料液的流量从而实现定量控制。

进一步地，所述输送泵输入端的原料管上设有过滤器。

进一步地，所述助剂输出管路系统包括助剂输出管、助剂泵及第三控制阀，第三控制阀具有三个端口，配料罐组的每一个配料罐对应设置一个第三控制阀，每一第三控制阀的第一端口与对应的配料罐连接，每一第三控制阀的第二端口与原料管对应端连接，每一第三控制阀的第三端口与助剂输出管一端连接，助剂输出管另一端连接至指定的定型机加料缸，助剂泵设置于助剂输出管上。

进一步地，所述助剂泵输入端的助剂输出管上设有第四控制阀。

进一步地，所述输送泵的输入端均连接有第一排空支管，第一排空支管上设有设有第一排空阀，助剂泵的输入端连接有第二排空支管，第二排空支管上设有第二排空阀。

进一步地，包括支撑平台，原料罐及配料罐组固定于支撑平台上，原料罐及配料罐组的底端贯穿支撑平台的支撑面，原料输送管路系统及助剂输出管路系统设置于支撑平台下方，进水管路系统设置于支撑平台上方。