[发明专利]一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法

说明书

一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法，无锆微晶乳白熔块，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉；无锆高白底釉包括：成釉组分、印油和溶剂；成釉组分，包括以下原料：煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡和上述的无锆微晶乳白熔块；无锆高白底釉的制备方法，通过步骤1‑3制备得无锆高白底釉；本无锆微晶乳白熔块没有添加硅酸锆等锆元素，但与生料搭配使用时，底釉烧结后白度可达到70°，能达到硅酸锆的白度，避免了底釉中硅酸锆带来的问题。

技术领域

本发明涉及底釉技术领域，尤其涉及一种无锆微晶乳白熔块、无锆高白底釉及其制备方法。

背景技术

现有技术中的底釉，为提高底釉烧成后的白度以获得更优的装饰效果，配方中一般添加硅酸锆；普通抛釉砖底釉部分硅酸锆的添加量一般在15-20%之间；然而，尽管硅酸锆能提高底釉烧成后的白度，但含锆釉面砖放射性问题会影响人类健康，长期使用时对人体不好；同时，现有技术的硅酸锆对釉面的白度提升空间小，如需达到特定的白度，则需要加入更多的硅酸锆，因此需要更换底釉的配方。

发明内容

本发明的目的在于提出一种无锆微晶乳白熔块，其通过镁铝尖晶石、石英、钾长石、方解石、烧滑石、牛骨灰和煅烧氧化锌组合制备而成，并没有添加硅酸锆。

本发明还提出一种无锆高白底釉，其结合煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡及上述的无锆微晶乳白熔块组合成的成釉组分，与印油和溶剂混合。

本发明还提出一种无锆高白底釉的制备方法，其通过步骤1-步骤3，在制备过程中制备无锆微晶乳白熔块。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种无锆微晶乳白熔块，按质量百分比，包括以下原料：18～25%的镁铝尖晶石、30～38%的石英、8～15%的钾长石、12～18%的方解石、1～5%的烧滑石、1～5%的牛骨灰、8～14%的煅烧氧化锌和0.5～2%的钛白粉。

优选地，按质量百分比，还包括以下原料：1～5%的硝酸钾。

优选地，所述无锆微晶乳白熔块的烧成温度曲线为：

0～300℃，90 min；300～1100℃，90 min；1100～1540℃，60 min；1540～1540℃，30 min。

一种无锆高白底釉，包括：成釉组分、印油和溶剂；

所述成釉组分，按质量百分比，包括以下原料：15～25%的煅烧高岭土、12～18%的煅烧氧化铝、25～35%的石英、1～3%的碳酸钡、25～35%的无锆微晶乳白熔块；

所述无锆微晶乳白熔块为上述的无锆微晶乳白熔块。

优选地，所述印油的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%；所述溶剂的添加量为所述成釉组分总质量的40～60%。

更优地，还包括以下原料：羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；所述羧甲基纤维素钠的添加量为所述成釉组分总质量的0～0.1%；

所述三聚磷酸钠的添加量为所述成釉组分总质量的0～0.2%。

更优地，所述溶剂为水。

一种无锆高白底釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按无锆微晶乳白熔块的配方熔制成熔块料备用；无锆微晶乳白熔块为上述的无锆微晶乳白熔块；

步骤2，按质量百分比，取煅烧高岭土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、无锆微晶乳白熔块作为成釉组分；外加羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠及溶剂后，研磨；