[发明专利]叶片壳体制备方法及叶片

说明书

一种叶片壳体制备方法及叶片。叶片壳体制备方法，包括：提供多个拉挤条；将多个拉挤条堆叠为主梁；将至少一对限位装置与叶片模具固定；将主梁放置在每对限位装置之间；在叶片模具铺放芯材；灌注固化形成壳体；将壳体与叶片模具脱离，获得叶片壳体。本申请在叶片模具中设置限位装置，在主梁放置在叶片模具之后，固定装置拆下时，通过限位装置来防止拉挤条出现位移或变形，从而使得主梁能够保持预期的形状，避免引入捆扎绳等异物影响叶片的结构强度。

技术领域

本申请属于风电叶片制备技术领域，尤其涉及一种叶片壳体制备方法。

背景技术

近年来业内兴起采用拉挤工艺制备风电叶片的主梁，与壳体一次成型，但在主梁铺放结束去除捆扎工装后，由于模具型面呈现弧形，而且板材具有一定的刚度，导致板材难以贴合模具，在主梁端部板材出现张开导致间隙过大的情况，现有技术采用捆绑或者粘贴的方式来处理缝隙，当处理厚度大或者刚度更大的碳纤维成型的主梁时，难以保证良好的固定效果，捆绑物和粘贴胶都会遗留在主梁内，等价于引入异物，会降低主梁的强度。

发明内容

本申请实施例提供了一种叶片壳体制备方法，能够避免在主梁中引入捆扎物异物，在除去捆扎工装的同时，还能避免拉挤条之间出现张开缝隙，从而提高主梁的强度。

第一方面，本申请实施例提供了一种叶片壳体制备方法，用于制备风电叶片，其特征在于，包括：提供多个拉挤条；将多个拉挤条堆叠为主梁预成型件；将至少一对限位装置与叶片模具固定；将主梁预成型件放置在每对限位装置之间；在叶片模具铺放芯材；灌注固化形成壳体；将壳体与叶片模具脱离，获得叶片壳体。

在本申请的实施例中，提供多个拉挤条，包括：沿拉挤条长度方向，在拉挤条沿拉挤条宽度方向的至少一侧，对至少一个拉挤条进行倒角处理。

在本申请的实施例中，将多个拉挤条堆叠为主梁预成型件，包括：将多个拉挤条铺设于主梁操作平台上；将位于主梁操作平台上的多个拉挤条堆叠，并通过固定装置进行固定。

在本申请的实施例中，将主梁预成型件放置在每对限位装置之间，包括：在将主梁预成型件放置在每对限位装置之间后，将固定装置从主梁预成型件上拆卸。

在本申请的实施例中，将多个拉挤条堆叠为主梁预成型件，包括：将多个拉挤条铺设于叶片模具中；将位于叶片模具中的多个拉挤条堆叠。

在本申请的实施例中，将至少一对限位装置与叶片模具固定，包括：在叶片模具上设置放置主梁预成型件的目标区域；沿目标区域的宽度方向，将限位装置设置于目标区域的两侧的外缘；每对限位装置之间的距离与主梁的宽度的差值小于或等于限位误差。

在本申请的实施例中，将至少一对限位装置与叶片模具固定，还包括：将限位装置与叶片模具固定连接。

在本申请的实施例中，将壳体与叶片模具脱离，包括：将限位装置随叶片模具与壳体一同脱落；补修壳体上与限位装置对应的凹陷处。

在本申请的实施例中，将至少一对限位装置与叶片模具固定，还包括：在叶片模具内设置表面保护层；将限位装置与表面保护层固定连接。

在本申请的实施例中，将壳体与叶片模具脱离，包括：将限位装置随壳体一同与叶片模具脱离；限位装置与壳体固定连接，对壳体进行表面处理。

在本申请的实施例中，在叶片模具铺放芯材，包括：在将芯材铺放在叶片模具中时，芯材与限位装置不交叠；在芯材上铺设纤维织物。

第二方面，本申请的实施例还提供了一种叶片，叶片的壳体通过第一方面的叶片壳体制备方法进行制备。

本申请实施例提供的叶片壳体制备方法在叶片模具中设置限位装置，在主梁预成型件放置在叶片模具之后，固定装置拆下时，通过限位装置来防止拉挤条出现位移或变形，从而使得主梁预成型件能够保持预期的形状，避免引入捆扎绳等异物影响叶片的结构强度，提高主梁的强度。

附图说明