[发明专利]一种防屈曲支撑制造施工方法

权利要求书

1.一种防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，具体施工步骤如下：

1)根据防屈曲支撑结构形式用数控机床对零件下料，零件包括：钢芯、外包钢管、端封板；

2)在钢芯组装装置(10)上组装钢芯腹板(1)及钢芯翼板(2)，钢芯翼板(2)焊接在钢芯腹板(1)中心位置，组成“T”型结构；

3)旋转钢芯腹板(1)及钢芯翼板(2)组成的“T”型结构，将钢芯翼板(2)固定在钢芯组装装置(10)上，在钢芯腹板(1)另一侧中心焊接钢芯翼板(2)，控制钢芯(6)组装变形；

4)将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)固定在“十字”钢芯(6)两端，使钢芯腹板(1)和钢芯翼板(2)水平，对钢芯翼板(2)进行隔离材料(9)涂装；

5)将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)旋转90°，对钢芯腹板(1)进行隔离材料涂装；依次旋转防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)对钢芯翼板(2)及钢芯腹板(1)进行隔离材料(9)涂装；

6)组装外包钢管(3)成“U”型，焊接外包钢管(3)一端的端封板(4)，另一端端封板(4)待内部填充料(8)灌注完成后进行封堵；

7)利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)端部的吊耳，将“十字”钢芯(6)与外包钢管(3)进行组装，防止隔离材料(9)涂层受到接触性破坏；

8)焊接外包钢管(3)翼板，完成外包钢管(3)组装；

9)利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)端部的吊耳，将外包钢管(3)竖向放置并进行固定，未封堵端封板(4)的一端朝上；

10)拆除上部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)，保留下部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)，并用密封胶封堵下部钢芯(6)与端封板(4)件的间隙；采用防屈曲支撑钢芯定位装置(5)固定在外包钢管(3)上部,将钢芯(6)进行定位及固定；

11)灌注内部填充料(8)并进行养护；

12)填充料(8)达到规定强度后，焊接上部的端封板(4)，完成结构制造；

13)清理构件表面污染物，对构件进行抛丸涂装，进行油漆及防火处理。

2.根据权利要求1所述的防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，通过钢芯组装装置(10)控制钢芯焊接组装变形，通过防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)提高钢芯涂装工效同时在钢芯吊装过程中对隔离涂层进行防护，通过防屈曲支撑钢芯定位装置(5)保证在填充料灌注过程中钢芯位置精度，从而在防屈曲支撑制造施工过程中，控制钢芯定位，形成流水作业，提高生产效率。

3.根据权利要求1所述的防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，所述的防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)包括，套筒、加强环、吊耳、轴向定位块、侧向限位块、定位销、端板；其中，套筒内侧焊接加强环和吊耳，套筒端部按照钢芯翼缘板形式焊接轴向定位块及侧向限位块，并用端板进行焊接封堵；定位销为活动件，设置在钢芯及侧向限位块之间，用于钢芯及侧向限位块之间对钢芯进行位置固定。

4.根据权利要求1所述的防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，所述的防屈曲支撑钢芯定位装置(5)包括：横撑、连接螺杆、立撑、限位板、定位螺栓；其中，横撑与连接螺杆按照防屈曲支撑外包钢管尺寸进行连接；横撑上侧中心位置焊接立撑；两块限位板间隔一定尺寸分别焊接在立撑上；定位螺栓为活动件，用于穿过限位板固定钢芯位置。