[发明专利]一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法，以不同分级尾矿渣为主要原料的第一坯料和第二坯料经不均匀混合布料压制而成，按重量百分比计，第一坯料包括强磁渣40～60％、泥渣0～20％、高岭土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高岭土0～10％、滑石0‑5％、方解石0～5％；经配料、湿法球磨、过筛、造粒获得不同的坯料，再经布料、半干压成型、干燥、烧成制得通体仿古瓷质砖。本发明在制备通体仿古瓷质砖时高掺量引入劣质矿物除杂过程中高产量部分的尾矿，在对废物进行循环利用的同时，大大降低了仿古瓷质砖的生产成本，提高了经济效益，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法。

背景技术

劣质矿物原料主要指含杂质含量(如铁、钛)高的花岗岩、红土、瓷石尾砂等天然矿物原料。花岗岩是大陆的标志性岩石，是构成大陆上部地壳的基础。其储量丰富、分布广泛。但大部分花岗岩仍缺乏有效的开发利用，大多数仅仅是选择性的进行切割、打磨，用做道路的基石、广场砖、或建筑的阶石。这些天然矿物原料在物相组成上主要为长石、石英和高岭石等，是非常好的陶瓷原料替代品。但由于杂质的存在限制了其高价值的利用。因此在陶瓷工业中，往往采用物理选矿法对这些劣质矿物进行提纯。由于劣质矿物的物理特性和选矿工艺的不同，在提纯过程中不同分级的处理将产生性能不同的尾矿。这些尾矿产率高，杂质含量高且复杂，利用率低。对其处理方式往往只是露天堆积或者土地填埋，不仅带来严重的生态环境隐患，还造成了资源浪费。因此，将这些劣质矿物原料的不同分级的提纯尾矿进行高附加值的资源化利用具有重要意义。

仿古瓷质砖是将陶瓷砖的样式、颜色、图案等形式做旧，从而呈现出仿古怀旧的氛围，使其更贴近“返璞归真，亲近自然”的状态，赋予了仿古瓷质砖更高的市场价值与生命力。现有技术仿古瓷质砖的生产大多依赖优质陶瓷原料，而陶瓷原料作为不可再生资源，随着生产和市场规模的不断扩大，优质的陶瓷原料资源日渐紧张，且原料价格快速上涨，因而极大地制约了陶瓷材料包括仿古瓷质砖的生产和发展。在建材市场中追求仿真效果，如仿石材、仿木材等，尤其是仿石，仿各种岩石、洞石、玉石，名贵大理石等等，花色品种琳琅满目，深受广大消费者的喜爱。绞胎瓷是我国唐代出现的一种独特的陶瓷装饰工艺，又称“绞泥”、“搅胎”。是由多种色漆融合而成的自然纹装饰，具有极高的艺术价值。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法，利用劣质矿物原料提纯过程中不同分级产生的尾矿进行资源化利用，制备仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖，在降低生产成本、环境保护的同时，更好地推动和促进陶瓷仿古瓷质砖的技术进步和发展。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖的制备方法，具体步骤如下：

S1对劣质矿物进行磁选、重选得到强磁渣、弱磁渣和泥渣，对强磁渣、弱磁渣和泥渣进行洗涤、过筛、烘干；

S2配制第一坯料和第二坯料，将配置好的第一坯料和第二坯料分别进行球磨制得第一坯料料浆和第二坯料料浆，分别过筛后进行脱水干燥、造粒、陈腐；

S3将第一坯料和第二坯料进行非均匀混合布料，半干压成型，干燥，在1140℃～1170℃保温20min～30min制得具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖。

进一步的，步骤S1中，所述磁选为先弱磁场磁选得到强磁渣后强磁场磁选得到弱磁渣。

进一步的，所述弱磁场的磁力为0.3T～0.4T，所述强磁场的磁力为1.3T～1.4T。

进一步的，步骤S2中，按重量百分比计，所述第一坯料组分包括40％～60％的强磁渣、0～20％的泥渣、10％～25％高岭土、15％～25％的石英。