[发明专利]一种模种的生产工艺

权利要求书

1.一种模种的生产工艺，其特征在于，一种模种，包括母模种、公模种，所述母模种的顶面设有凹纹面或凸纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凸纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凹纹面，所述母模种与公模种均由油钢制成；用于在若干所述公模种的顶面刻印凹纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凸纹面，加工包括以下步骤：

S1，采用CNC精雕在母模种的顶面雕刻出凹纹面；

S2，在公模种的顶面加工出锥度面；

S3，将顶面雕刻有凹纹面的母模种放入热处理装置中进行硬化处理；

S4，将热处理硬化后的母模种凹纹面朝上安装在油压机的工作台面上；

S5，将公模种的锥度面朝下安装在油压机的油压杆上，母模种的凹纹面与公模种的锥度面对齐后，油压杆带动公模种下压，锥度面挤压凹纹面，公模种的顶面通过挤压后，成型出与凹纹面对应的凸纹面；

S6，将顶面成型有凸纹面的公模种放置入热处理装置中进行硬化处理；

S7，将母模种冲洗干净，擦干母模种表面后，放置于储物盒中进行储存；

所述步骤S4中的油压机的工作台面上设有供所述母模种固定的第一夹紧组件、用于提供压力的动力组件，所述动力组件上设有供所述公模种固定的第二夹紧组件，所述第二夹紧组件与所述第一夹紧组件在竖直方向上对齐；

所述动力组件包括液压油缸、用于支撑液压油缸的支撑架，所述支撑架的底端固定于工作台面的顶面，所述液压油缸的油压杆底端设有连接板，所述连接板的底部设有供所述第二夹紧组件安装的动板，所述连接板通过螺丝与所述动板的顶面固定连接；

所述第一夹紧组件包括设置于工作台面顶部的第一固定座、设置于第一固定座一侧的第一基准块、设置于第一固定座另一侧的第一活动块，第一活动块的底部设有第一滑块，工作台面上设有供第一滑块底面滑动连接的第一滑轨；

所述第二夹紧组件包括设于动板底面的第二固定座、设置于第二固定座一侧的第二基准块、设置于第二固定座另一侧的第二活动块，动板的底面设有供第二活动块底面滑动连接的第二滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种模种的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的锥度面与水平面的夹角为66度-68度，所述步骤S5中的油压机压力为200吨-210吨。

3.根据权利要求1所述的一种模种的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3、S6中的热处理为真空热处理，真空热处理的温度为830℃-860℃，且时间控制在20分钟-40分钟之间，热处理回火温度为200℃-240℃，且时间控制在30分钟-50分钟之间；油钢原始硬度为20度-24度，通过步骤S3、S6热处理硬化后，油钢的硬度为56度-58度。

4.根据权利要求1所述的一种模种的生产工艺，其特征在于，动力组件与工作台面之间设有预压导向组件。

5.根据权利要求4所述的一种模种的生产工艺，其特征在于，所述预压导向组件包括设于动板四角的滚珠导柱、设置于工作台面与滚珠导柱一一对应的导向座，导向座的底部设有若干加强筋，所述油压机的工作台面还包括防护罩，所述第一夹紧组件、动力组件、第二夹紧组件、预压导向组件均设于防护罩的内腔，所述防护 罩的前侧设有门，所述门的左侧通过合页与防护罩的左侧铰接，所述门上设有若干呈矩形排列的观察孔，所述门的前端面设有透明板，所述透明板覆盖若干呈矩形排列的观察孔，且透明板通过螺丝与门固定，所述门的右侧设有锁销，所述防护罩的右侧设有对应的锁口。

6.根据权利要求1所述的一种模种的生产工艺，其特征在于，工作台面的顶面设有第一圆柱，所述第一基准块上设有供第一圆柱穿过的第一通孔，所述第一圆柱的外侧面与第一通孔的内侧壁滑动配合，第一圆柱同轴设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与所述第一基准块的底部相抵，第一弹簧的底端与工作台面的顶面相抵；

第一滑块的顶面设有第二圆柱，所述第一活动块上设有供第二圆柱穿过的第二通孔，所述第二圆柱的外侧面与第二通孔的内侧壁滑动配合，第二圆柱同轴设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与所述第一活动块的底部相抵，第二弹簧的底端与工作台面的顶面相抵。