[发明专利]一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法

说明书

本发明属于光学胶测试技术领域，公开了了一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，先将导电胶膜材料制成十字形导电胶膜，然后裁剪出两份十字形的贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板，分别称为第一和第二外部支撑层；按照标记线沿剪下第一外部支撑层的四臂部，并从十字形导电胶膜上揭取顶层保护膜，第一外部支撑层的四臂部粘到十字形导电胶膜顶面对应位置；将十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部通过制冷机降温；按照标记线沿剪下第二外部支撑层的四臂部，并从十字形导电胶膜上揭取底层保护膜，第二外部支撑层的四臂部粘到十字形导电胶膜底面对应位置。本发明方便切割，易于夹持，且膜性能不受湿度变化影响、不易受杂质污染。

技术领域

本发明属于光学胶测试技术领域，具体的说，是涉及一种适用于面内双轴拉伸性能测试的高粘度导电胶膜试样制作方法。

背景技术

随着市场需求的迅速增长，触控产业近年来发展迅猛，产业链持续扩大，触摸屏制造领域的拓展及其制作材料具有重要研究意义。高粘度导电胶膜是触摸屏的原材料之一，通过将光学丙烯酸压敏胶做成无基材，然后在上层贴一层重离型膜，下层贴一层轻离型膜，薄膜做成双面粘合胶带，其特性为洁净度高、透光率强、粘着力高等。

但高粘度导电胶膜的黏度大，内聚力一般且流动性大、易变形，一直是切割加工的难题，且对于高粘度导电胶面的深入研究不足，缺乏合适的切割方法及匹配的研究装置。常用的切割工艺及其缺陷如下：

1，现有切刀工艺技术，易出现缺口，造成胶面边缘产生气泡、锯齿等影响测量精度的问题；

2，膜材料性能湿度影响较大，常温下湿度不易控制，干燥环境下容易产生静电，静电的吸附作用极易造成异物进入，影响膜材料的纯净度；

3，黏度大，没有合适的环境及夹持工具，切割不均匀，变形过大。

发明内容

本发明要解决的是导电胶膜面内双轴拉伸性能测试的相关技术问题，提供了一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，方便切割，易于夹持，且膜性能不受湿度变化影响、不易受杂质污染。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种用于面内双轴拉伸性能测试的导电胶膜试样制作方法，按照如下步骤进行：

(1)将导电胶膜材料制成十字形导电胶膜，所述十字形导电胶膜的顶部和底部分别具有顶层保护膜和底层保护膜；

(2)将热塑性聚氨脂薄膜贴在硬纸板上，并裁剪出两份十字形的贴有热塑性聚氨脂薄膜的硬纸板，分别称为第一外部支撑层和第二外部支撑层；所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层均与所述十字形导电胶膜的尺寸相同；

(3)在所述顶层保护膜、所述底层保护膜、所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层的表面，在四壁部画标记线；

(4)沿标记线剪下所述第一外部支撑层的四臂部，并从所述十字形导电胶膜上揭取所述顶层保护膜，将所述第一外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜顶面的对应位置，按压牢固；其中，所述第一外部支撑层的硬纸板面朝向外侧；

(5)将所述十字形导电胶膜顶面裸露在外的中心部粘贴在制冷机的降温片上，所述制冷机开启降温至温度稳定；

(6)沿标记线剪下所述第二外部支撑层的四臂部，并从所述十字形导电胶膜上揭取所述底层保护膜，将所述第二外部支撑层的四臂部粘到所述十字形导电胶膜底面的对应位置，按压牢固；其中，所述第二外部支撑层的硬纸板面朝向外侧。

进一步地，所述十字形导电胶膜、所述第一外部支撑层和所述第二外部支撑层均通过十字裁刀制成，所述十字裁刀具有十字形裁剪缺口。

进一步地，所述标记线与四壁部的末端之间距离大于所述标记线与四壁部和中心部交界线之间距离。