[实用新型]集装箱式高压管件或容器水压试压现场检测房

说明书

集装箱式高压管件或容器水压试压现场检测房，箱体内用钢板焊接，将箱体分隔成两个部分；一个部分是试压室仓位，另一个部分是监控室仓位；钢板一在试压室舱位内的下层围绕一周焊接固定，钢板二一端焊接在钢板一上，另一端围绕试压室上层一周焊接固定；试压室底板铺设在集装箱体的槽钢底盘上，试压室底板上有多个底板锚位孔；监控室仓位底部为地板减震层，其上铺设监控室防静电地板，监控室防静电地板与箱体壁之间有缝隙，用聚氨酯泡沫填充。钢板一的厚度为10‑15mm，钢板二比钢板一薄，为4‑8mm。本实用新型不仅可以满足试压极限爆破冲击，还是一种能移动的检测房，可以满足现场检测需求。

技术领域

本实用新型属检测辅助装置，特别涉及到现场检测房。

背景技术

目前，水压试压检测作业都是只能在一个建好的、专用的，能承受达到试压极限爆破冲击的地坑或房屋中进行。现今有很多水压试压检测是要在施工现场进行，传统的检测房都是固定的，无法移动，这样就需要设计一个可移动的水压试压检测房，满足现场检测的需求。

发明内容

本实用新型提供一种集装箱式高压管件或容器水压试压检测房，不仅可以满足试压极限爆破冲击，还是一种能移动的检测房，可以满足现场检测需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

集装箱式高压管件或容器水压试压现场检测房，其特征在于：箱体内用钢板焊接，将箱体分隔成两个部分；一个部分是试压室仓位，另一个部分是监控室仓位；钢板一在试压室舱位内的下层围绕一周焊接固定，钢板二一端焊接在钢板一上，另一端围绕试压室上层一周焊接固定；试压室底板9铺设在集装箱体的槽钢底盘上，试压室底板上有多个底板锚位孔；监控室仓位底部为地板减震层，其上铺设监控室防静电地板，监控室防静电地板与箱体壁之间有缝隙，用聚氨酯泡沫填充。

钢板一的厚度为10-15mm，钢板二比钢板一薄，为4-8mm。

集装箱窗口装有可开合的钢板三，厚度与钢板一相同。

试压室舱位占整个箱体面积的2/3，监控室舱位占1/3。

本实用新型的有益效果是，可以将原来只能在固定建筑物内做的检测作业，实现可移动到现场进行，满足了市场和技术对这方面检测的需求，同时此移动检测房也可进行其它多种现场无损检测作业，比如X射线探伤、磁粉探伤、超声探伤、气压致密性检测等，并可作为这些检测设备的储运仓房。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A图；

图3为本实用新型使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1中，按照集装箱标准制作一个7000*2800*2800mm的集装箱作为壳体，集装箱箱体1内侧用钢板分隔成两个部分，钢板的厚度为10-15mm。其中一部分为水压试验舱5，用于做水压试压部分；另一部分为监控室仓6，用于放置各种监控设备。

钢板一3在水压试验舱5内的下层围绕一周焊接固定，钢板二2一端焊接在钢板一3上，另一端围绕试压室上层一周焊接固定；这样整个钢板就沿水压试验舱的集装箱箱体1内侧焊接一整周，起到抗冲击的作用。钢板一3的厚度为10-15mm，钢板二2比钢板一3薄，为4-8mm。钢板一3的厚度比钢板二2薄，主要是因为钢板一3处于底部，受到的冲击力较强，因此可以采用加厚设计；而钢板二2处于上部，受到的冲击力会减弱，不需要太厚的设计，同时也可以减轻整个集装箱的重量，方便运输。集装箱箱体1的窗口装有可开合的钢板三4，厚度与钢板一3相同。试压室底板9铺设在集装箱箱体1的槽钢底盘上，试压室底板9上有多个底板锚位孔19，用于固定工件及各种装置。