[实用新型]一种智能标签复合用的注胶机

说明书

本实用新型公开了一种智能标签复合用的注胶机，包括注胶机箱，注胶机箱内安装有注胶泵，通过注胶泵将注胶胶体传送到注胶口，注胶口安装在智能标签复合线的安装板上，且与待注胶的膜层对应设置，用于将注胶胶体均匀涂覆在膜层的待注胶面上；注胶口一侧设有安装在安装板上的辅助注胶泵，注胶泵通过辅助注胶泵与注胶口连接；辅助注胶泵采用伺服电机驱动，同时智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，传感器与伺服电机通信连接；本实用新型通过安装设置辅助注胶泵以及传感器的联动控制结构，使得注胶口的注胶量能够根据复合辊的转速进行实时调整，确保对膜层待注胶面的均匀注胶效果，有效提高了智能标签复合的复合质量。

技术领域

本实用新型属于智能标签制造领域，具体涉及一种智能标签复合用的注胶机。

背景技术

智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(Radio FrequencyIdentification，RFID)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对智能标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。

智能标签复合机主要是把天线基材(也称为inlay，作为天线的金属图型以及标签芯片)，通过粘接复合方式封装在上离型层和底部离型层之间。粘胶方式主要采用分别对上离型层和底部离型层进行注胶使其成型得到注胶面。现有的注胶设备均采用注胶口与注胶机箱以固定参数进行驱动连接，注胶口的涂布量始终是固定的，然而由于智能标签复合机中的复合辊转速会存在变化，当转速变化时，注胶面所需的涂膜厚度会发生较大变化，尤其是当智能标签复合机进行启停动作切换时，注胶面的均匀性非常差，严重影响智能标签复合的复合质量。

因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能标签复合用的注胶机，通过安装设置辅助注胶泵以及传感器的联动控制结构，使得注胶口的注胶量能够根据复合辊的转速进行实时调整，确保对膜层待注胶面的均匀注胶效果，有效提高了智能标签复合的复合质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种智能标签复合用的注胶机，包括用于存放注胶胶体的注胶机箱，所述注胶机箱内安装有注胶泵，通过所述注胶泵将注胶胶体传送到注胶口，所述注胶口安装在智能标签复合线的安装板上，且与待注胶的膜层对应设置，用于将注胶胶体均匀涂覆在膜层的待注胶面上；所述注胶口一侧设有安装在安装板上的辅助注胶泵，所述注胶泵通过所述辅助注胶泵与所述注胶口连接；

所述辅助注胶泵采用伺服电机驱动，同时所述智能标签复合线的复合辊一侧安装有用于采集其旋转速度的传感器，所述传感器与所述伺服电机通信连接。

优选地，所述传感器采用编码器。

由于智能标签产品主要包括位于中间的天线基材(基材上设有作为天线的金属图型)以及分别位于上层和底层的离型纸。在智能标签的生产工艺中，通常采用标签复合机用于实现上离型纸、天线基材以及离型纸之间的复合。然而智能标签主要应用的服装吊牌宽度通常大多在100mm，然而标签复合机的复合宽度通常均为300mm，因此在现有技术中，当用于生产复合服装吊牌宽度为100mm左右的智能标签时，需要单独占用标签复合机，这导致了标签复合机的生产效率以及利用率低下的问题。

为此，本实用新型进一步优选地提出：所述智能标签复合线采用多条复合机，包括第一天线基材传送辊、第二天线基材传送辊、底部离型层传送辊、上离型层传送辊、第一复合对辊和第二复合对辊，所述第一天线基材传送辊与所述第一复合对辊的上辊传送连接用于第一天线基材的进料，所述底部离型层传送辊与所述第一复合对辊的下辊传送连接用于底部离型层的进料，所述底部离型层具有注胶面，同时所述第二天线基材传送辊与所述第一复合对辊的上辊和/或其下辊传送连接用于第二天线基材的进料；