[发明专利]刀盘夹具、安装方法及激光熔覆装置

说明书

本发明提供一种刀盘夹具、安装方法及激光熔覆装置，所述刀盘夹具包括连接柱、垫片、第一卡盘、第二卡盘和固定件。其中，所述连接柱具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一卡盘连接，所述第二端面与所述第二卡盘通过所述固定件可拆卸连接。沿所述连接柱的轴向上，在所述连接柱的外壁上设置有至少一个凹槽，所述凹槽用于固定各刀盘，避免各刀盘在熔覆过程中出现位置偏移。此外，所述刀盘和所述垫片均能够套设于所述连接柱上，并且相邻两个刀盘之间放置一个所述垫片，能够避免熔覆过程中出现粘连，进而保证所述刀盘夹具能够同时固定多个所述刀盘，以实现在保证熔覆效果的同时，批量实施激光熔覆，提高工作效率，增大经济效益。

技术领域

本发明涉及激光熔覆设备技术领域，特别涉及一种刀盘夹具、安装方法及激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆(Laser Cladding)是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成冶金结合的添料熔覆层。目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件制造、失效金属零部件再制造的重要手段之一，广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。

在激光熔覆工艺中用于固定待熔覆工件的夹具，对产品熔覆效果和熔覆流程具有直接的影响。尤其针对纺织机械行业中的刀盘夹具，例如抓棉机中使用的打手刀盘，此类刀盘具有呈环状分布的多个尖角刃口，每个尖角刃口处都设有激光熔覆区域。目前市场上使用的夹具，仅能针对单个刀盘进行逐一熔覆，且每次熔覆仅能熔覆部分熔覆区域，因此，完成整个刀盘的熔覆工作需要拆卸旋转刀盘位置，流程繁琐复杂，且效率低下。

此外，在激光熔覆过程中利用夹具固定熔覆距离很重要。因为在激光熔覆工艺中使用的合金粉末是属于耐磨强化材料，其硬度很高，熔覆中极易开裂。熔覆姿态的微小改变就会导致严重的边缘塌边，且会造成热影响区域过大，进而影响工件熔覆成型的尺寸，例如熔覆后的刃口尖角处整个侧边R倒角的尺寸不符合预设标准，会直接影响产品力学性能，最终导致产品无法使用，造成经济损失。同时，刀盘的固定位置重现也很重要。目前市场中使用的夹具，无法统一固定每次熔覆时刀盘的位置，因此每次熔覆之前均需要工业机器人进行重新聚焦定位后才能实施，严重影响了激光熔覆工艺的效率。

因此，为解决上述问题需要一种新的刀盘夹具可以在激光熔覆工艺过程中实现同时固定多个刀盘，多区域熔覆，且能够恒定熔覆位置，保证刀盘位置重现性，进而能实现激光熔覆产品的批量生产，提高熔覆效率，精简工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀盘夹具、安装方法及激光熔覆装置，以解决在激光熔覆工艺中，无法批量生产熔覆产品、刀盘熔覆位置恒定中的至少一个问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种刀盘夹具，所述刀盘夹具包括连接柱、垫片、第一卡盘、第二卡盘和固定件；其中，

所述连接柱具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一卡盘连接，所述第二端面与所述第二卡盘通过所述固定件可拆卸连接；沿所述连接柱的轴向上，在所述连接柱的外壁上设置有至少一个凹槽，所述凹槽用于固定各刀盘；

所述刀盘和所述垫片均能够套设于所述连接柱上。

可选的，在所述的刀盘夹具中，所述连接柱的所述第二端面上设有一盲孔，所述盲孔设置于所述第二端面的中心。

可选的，在所述的刀盘夹具中，所述第二卡盘上设有第一孔洞，所述固定件能够穿过所述第一孔洞，并与所述盲孔螺纹连接。

可选的，在所述的刀盘夹具中，所述第二卡盘相对于所述连接柱的一端面上设有一凸起，所述第二卡盘与所述凸起为一体结构，且刀盘能够套设于所述凸起上；所述凸起上设有第二孔洞，所述第二孔洞与所述第一孔洞相连通。

可选的，在所述的刀盘夹具中，所述凸起的厚度范围介于0.7毫米与1毫米之间。