[实用新型]自动连续冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种自动连续冲压装置，所述自动连续冲压装置沿工件传输方向依次具有上料工位、一次冲压工位、中转工位、二次冲压工位以及落料工位，以及包括上料装置、第一冲压组件、冲压中转装置以及第二冲压组件。上料装置、第一冲压组件、冲压中转装置以及第二冲压组件沿工件的传输方向依次排列，上料装置设于上料工位处，第一冲压组件设于一次冲压工位，冲压中转装置设于中转工位，第二冲压组件设于二次冲压工位。整个过程中，连续地完成两次冲压动作且无需人为搬运及定位，缩短了单个工件的完成时间，工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其提供一种自动连续冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

目前，现有的冲压装置大多仅能完成一次冲压动作，在面对需要多次冲压的工件时，往往需要分段进行，即完成一次冲压动作之后，需通过人工的方式转移至下一冲压工序，这样，整个冲压过程不连贯，大部分的时间消耗在工件转移过程中，工作效率低下。

因此，有必要提供一种自动连续冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种自动连续冲压装置，旨在解决现有的冲压装置冲压过程不连贯所导致的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动连续冲压装置，所述自动连续冲压装置沿工件传输方向依次具有上料工位、一次冲压工位、中转工位、二次冲压工位以及落料工位，以及包括上料装置、第一冲压组件、冲压中转装置以及第二冲压组件，所述上料装置、所述第一冲压组件、所述冲压中转装置以及所述第二冲压组件沿工件的传输方向依次排列，所述上料装置设于所述上料工位处，所述第一冲压组件设于所述一次冲压工位，所述冲压中转装置设于所述中转工位，所述第二冲压组件设于所述二次冲压工位，所述第一冲压组件包括第一模具、第一冲压机以及第一移载装置，所述第一冲压机设于所述一次冲压工位处，所述第一模具安装于所述第一冲压机上，所述第一移载装置设于所述第一模具一侧且用于将所述上料工位处的工件转移至所述第一模具处以及用于所述第一模具处的工件转移至所述冲压中转装置处，所述第二冲压组件包括第二模具、第二冲压机以及第二移载装置，所述第二冲压机设于所述二次冲压工位处，所述第二模具安装于所述第二冲压机上，所述第二移载装置设于所述第二模具一侧且用于将所述冲压中转装置处的工件转移至所述第二模具处以及用于将所述第二模具处的工件转移至所述落料工位处。

具体地，所述上料装置包括震动盘、导料管以及定位组件，所述震动盘、所述导料管以及所述定位组件沿传输方向依次设置，所述导料管的一端连接于所述震动盘，以及另一端连接于所述定位组件。

具体地，所述定位组件包括定位支撑板、定位气缸以及定位夹板，所述定位支撑板与所述导料管相邻设置且高度相平齐，所述定位气缸安装于所述定位支撑板上，所述定位夹板设于所述定位气缸的活动端，并且，所述定位夹板的开口与所述导料管的出料口相对齐。

具体地，所述第一移载装置包括第一移载机构、设于所述第一移载机构上的第一取料机构以及第二取料机构，所述第一取料机构于所述第一移载机构的带动下在所述上料工位与所述第一模具之间往复运动，所述第二取料机构于所述第一移载机构的带动下在所述第一模具与所述冲压中转装置之间往复运动。

进一步地，所述第一移载装置还包括第一刷头机构，所述第一刷头机构安装于所述第一移载机构上且沿传输方向与所述第一取料机构并排设置。

具体地，所述第二取料机构包括竖直取料气缸、换向取料气缸以及取料臂，所述竖直取料气缸设于所述第一移载机构上，所述换向取料气缸设于所述竖直取料气缸的活动端，所述取料臂设于所述换向取料气缸的活动端。