[实用新型]一种基于PLC的车床自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC的车床自动控制系统，包括底板和设置在底板上侧的传送带输送机，所述传送带输送机的侧面设有均匀分布的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与底板的上表面固定连接，所述底板与传送带输送机中部对应的位置设置有两个对称设置的调节架，所述调节架包括可移动的支撑板，所述支撑板靠近传送带输送机的一侧设有卡件，所述传送带输送机侧面位于卡件左侧的位置设有两个对称设置的定位件。该基于PLC的车床自动控制系统，可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种基于PLC的车床自动控制系统。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在对板材进行打磨、切削和压印时，通常需要对板材进行翻转，现有的车床在对板材进行翻转时通常是人工翻转，翻转完成后需要重新进行定位，操作麻烦，工作效率较低，而且板材输送还不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于PLC的车床自动控制系统，可以对板材进行输送，还可以对板材进行定位、固定和翻转，节省人力，便于板材的加工，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC的车床自动控制系统，包括底板和设置在底板上侧的传送带输送机，所述传送带输送机的侧面设有均匀分布的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与底板的上表面固定连接，所述底板与传送带输送机中部对应的位置设置有两个对称设置的调节架，所述调节架包括可移动的支撑板，所述支撑板靠近传送带输送机的一侧设有卡件，所述传送带输送机侧面位于卡件左侧的位置设有两个对称设置的定位件，所述传送带输送机的输入端和第一电动伸缩杆的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架还包括与底板固定连接的第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有顶板，且第三电动伸缩杆的伸缩端与顶板的侧面固定连接，所述第三电动伸缩杆的固定端设有与支撑板固定连接的固定套筒，且第二电动伸缩杆的输入端和第三电动伸缩杆的输入端均与外部PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件包括侧面设有卡槽的卡板，所述卡板靠近支撑板一侧的中部设有固定轴，所述固定轴的侧面设有轴承，且固定轴通过轴承与支撑板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的一端设有步进电机，所述步进电机的输出轴卡在固定轴内部，所述步进电机的侧面设有电机座，所述电机座与支撑板固定连接，且步进电机的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位件包括两端均与传送带输送机固定连接的导杆，所述导杆的侧面滑动设置有滑块，所述滑块与导杆对应侧面的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓，且滑块的顶部设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸缩端设有挡板，且第四电动伸缩杆的输入端与外部PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本基于PLC的车床自动控制系统，可以通过第一电动伸缩杆带动传送带输送机下移，使板材在转动过程中不会受到阻挡，方便使用。

2、本基于PLC的车床自动控制系统，可以通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆对卡件的位置进行调节，使卡板可以对板材进行挤压，提高板材的稳定性，便于板材的加工。