[实用新型]一种新型的电机壳体的冷却水道

说明书

本实用新型提出了一种新型的电机壳体的冷却水道，由电机内壳的上端至下端的圆周上依次串接的第一槽道、若干第三槽道和第二槽道，所述第一槽道、第二槽道和第三槽道沿所述电机内壳的径向圆周延伸，相较于沿轴向增长的螺旋形结构，能够更均匀的散热，且进水口和出水口的位置可以根据定子的散热需求设置，进一步保证了散热的效果；此外，所述第一槽道与第三槽道、若干第三槽道之间以及所述第三槽道与第二槽道之间分别通过第一连接槽道、第三连接槽道和第二连接槽道连通，衔接流畅，降低了水流的阻力，散热效果更好。

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，尤其是涉及一种新型的电机壳体的冷却水道。

背景技术

电机在运转过程中定子线圈会因为电流热效应会放出热量，若不及时进行冷却就会造成电动机内阻变大，进而影响电机性能，甚至烧坏电机；通常在电动机外壳上布设冷却水路或者气路等方式以对电机进行放热，目前的冷却水路布置为类似螺旋状轴向延伸，即从电机的一端的某一起点开始，以螺旋状做轴向延伸，到电机的另一端的某一点结束，也即冷却介质—水沿水路从一端进入，然后从另一端流出，难于对电机的发热部件做均匀的散热布置，导致散热效果不佳。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型的电机壳体的冷却水道。

本实用新型的主要内容包括：

一种新型的电机壳体的冷却水道，包括电机外壳和电机内壳，所述电机内壳外壁上开设有冷却水槽，所述冷却水槽包括呈C型的第一槽道、第二槽道和若干第三槽道，所述第一槽道、所述第二槽道和若干所述第三槽道沿所述电机外壳的径向圆周延伸设置，且所述第一槽道设置在靠近所述电机外壳上端的一端；所述第二槽道设置在靠近所述电机外壳下端的一端，若干所述第三槽道串接在所述第一槽道和所述第二槽道之间；其中，所述第一槽道的一端为盲端，其另一端通过第一连接槽道与所述第三槽道的一端连通；所述第三槽道的另一端通过第二连接槽道与所述第二槽道的一端连通，所述第二槽道的另一端为盲端；若干所述第三槽道之间通过第三连接槽道连通；所述电机外壳的圆周面上开设有沿径向延伸的进水口和出水口，所述进水口与所述第二槽道连通，且所述进水口与所述第二槽道的连通处位于所述第二槽道靠近其盲端的一端；所述出水口与所述第一槽道连通，且所述出水口与所述第一槽道的连通处位于所述第一槽道靠近其盲端的一端。

优选的，所述第一连接槽道、第二连接槽道和第三连接槽道包括串接的上弧形槽道和下弧形槽道，所述上弧形槽道为凸弧面，其一端与其上方的冷却水槽连通，所述下弧形槽道为凹弧面，其一端与其下方的冷却水槽连通。

优选的，所述第一槽道的盲端具有与所述第一连接槽道的下弧形槽道相对应的第一盲端弧面；所述第二槽道的盲端具有与所述第二连接槽道的上弧形槽道相对应的第二盲端弧面。

优选的，所述第一槽道、第二槽道以及所述第三槽道的横截面为圆形，所述第一连接槽道、第二连接槽道和所述第三连接槽道的横截面为腰圆形。

优选的，所述第一槽道、第二槽道以及第三槽道的横截面面积等于所述第一连接槽道、第二连接槽道和第三连接槽道的横截面面积。

优选的，所述第一槽道、所述第二槽道和所述第三槽道的宽度为30mm。

优选的，若干所述第三槽道之间由若干条槽壁隔开，若干所述槽壁的厚度相同，所述槽壁的厚度为8.5mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种新型的电机壳体的冷却水道，由电机内壳的上端至下端的圆周上依次串接的第一槽道、若干第三槽道和第二槽道，所述第一槽道、第二槽道和第三槽道沿所述电机内壳的径向圆周延伸，相较于沿轴向增长的螺旋形结构，能够更均匀的散热，且进水口和出水口的位置可以根据定子的散热需求设置，进一步保证了散热的效果；此外，所述第一槽道与第三槽道、若干第三槽道之间以及所述第三槽道与第二槽道之间分别通过第一连接槽道、第三连接槽道和第二连接槽道连通，衔接流畅，降低了水流的阻力，散热效果更好。