[实用新型]双层布铗丝光机

说明书

本实用新型涉及一种双层布铗丝光机，属于纺织设备技术领域。为了解决现有单层布铗丝光机单层进布单层出布，生产效率低，费工费时，能源消耗大的问题，提供一种双层进布双层出布，生产效率高，省时省力，能源消耗小的双层布铗丝光机。该双层布铗丝光机，包括双层进布装置、预浸槽、高效轧车Ⅰ、重轧车、绷布筒Ⅰ、浓碱槽、绷布筒Ⅱ、水洗槽、轧车Ⅰ、双辊张力架Ⅰ、两个布铗拉幅丝光装置、喷淋装置、吸碱装置、双辊张力架Ⅱ、轧车Ⅱ、直辊槽、高效轧车Ⅱ、蒸洗槽、高效轧车Ⅲ、双层卷布架。

技术领域

本实用新型涉及一种丝光机，具体说是一种双层布铗丝光机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

丝光过程就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程，具体为将棉、麻等纤维素纤维经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。棉织品经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均匀亮丽。

目前使用的丝光机多为单层布铗丝光机，该设备只能单层进布单层出布，生产效率低，费工费时，能源消耗巨大，不符合印染行业节能减排的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有单层布铗丝光机单层进布单层出布，生产效率低，费工费时，能源消耗大的问题，提供一种双层进布双层出布，生产效率高，省时省力，能源消耗小的双层布铗丝光机。

本实用新型的双层布铗丝光机是通过以下技术方案实现的：

双层布铗丝光机，其特殊之处在于：包括双层进布装置1，双层进布装置1的输出端连接有预浸槽2，预浸槽2的输出端连接有高效轧车Ⅰ3，所述高效轧车Ⅰ3的输出端连接有重轧车4，重轧车4的输出端连接有绷布筒Ⅰ5，绷布筒Ⅰ5的输出端连接有浓碱槽6，浓碱槽6的输出端连接有绷布筒Ⅱ7，绷布筒Ⅱ7的输出端连接有水洗槽8，水洗槽8的输出端连接有轧车Ⅰ9，轧车Ⅰ9的输出端连接有将贴合为一层的布分为两层的双辊张力架Ⅰ20，双辊张力架Ⅰ20的输出端连接有上下两个布铗拉幅丝光装置10，上层布进入上布铗拉幅丝光装置，下层布进入下层布铗拉幅丝光装置，布铗拉幅丝光装置10的输出端连接有能够对上下两层布面同时进行喷碱的喷淋装置11，喷淋装置的输出端连接有上下两个吸碱装置12，吸碱装置12的输出端连接有将两层布贴合到一层的双辊张力架Ⅱ13，双辊张力架Ⅱ13的输出端连接有轧车Ⅱ14，所述轧车Ⅱ14的输出端连接有直辊槽15，所述直辊槽15的输出端连接有高效轧车Ⅱ16，所述高效轧车Ⅱ16的输出端连接有蒸洗槽17，所述蒸洗槽17的输出端连接有高效轧车Ⅲ18，所述高效轧车Ⅲ18的输出端为双层卷布架19；

所述预浸槽2、浓碱槽6、水洗槽8、蒸洗槽17中均设有导布辊；

所述高效轧车Ⅰ3、重轧车4、轧车Ⅰ9、轧车Ⅱ14、高效轧车Ⅱ16、高效轧车Ⅲ18中均设有轧辊；

所述双层进布装置1包括支撑架1-1、进布辊Ⅰ1-2、进布辊Ⅱ1-3、吸边器1-5，所述支撑架1-1为上下两层，每层上面均安装有多个导布辊1-4，所述进布辊Ⅰ1-2的输出端为上层支撑架的导布辊，进布辊Ⅱ1-3的输出端为下层支撑架的导布辊，所述吸边器1-5安装在布上；

所述喷淋装置11安装在布铗拉幅丝光装置10的中后部，包括喷淋泵11-1，所述喷淋泵的输出端安装有三通管11-2，三通管11-2的输出端分别连接有向上、下两层布进行喷淋的喷淋管路及喷淋头；

所述喷淋装置设有3-7套；

所述每套喷淋装置11的输出端均设有一套吸碱装置12，所述吸碱装置包括吸碱箱和真空泵，吸碱箱安装在织物下方，上面有交错的长孔，并由真空泵抽真空去碱。

所述蒸洗槽设有6-12组，每组蒸洗槽的前端均设有一台二辊轧车21；