[发明专利]一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺

说明书

本发明公开了一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺，将加工好的多孔板放入至滤筒压制工装，先沿中间进行压制，然后转动孔板，分别对两直边进行压制获得多孔半圆管，将两个多孔半圆管放入至滤筒组对工装内进行组对，然后进行点焊，将两个多孔半圆管进行组队定位，再对组队定位两个多孔半圆管进行焊接，滤筒压制工装和滤筒组对工装均如说明书所述。本发明不仅能够提高过滤器滤筒的制作效率，而且有效的控制了过滤器滤筒的椭圆度，满足使用要求。

技术领域

本发明属于过滤器制造技术领域，涉及过滤器滤筒的制造工艺，具体涉及一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

过滤器滤筒为过滤器设备的关键部件，该部件是一种筒壁开设多个小直径通孔的中空筒状结构，其制作质量和加工进度直接影响过滤器设备的制作质量和周期。以往过滤器滤筒的制作的方式为：采用管子钻孔加工而成，该方式由于孔数量较多，加工周期较长，且内部毛刺难以清理。

发明内容

为了解决管子钻孔工期较长的问题，本发明的发明人提出了另一种制作方式，先在板上冲孔，然后将孔板分成两半，利用折弯机将两半孔板根据放样尺寸折弯成两个多孔半圆管，最后将两个半圆管组焊，该方式加工效率有所提高。然而，经过实际操作发现，这种制作方式制成的过滤器滤筒的椭圆度较大，难以满足使用要求，而且后期矫正工作量较大。

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺，不仅能够提高过滤器滤筒的制作效率，而且有效的控制了过滤器滤筒的椭圆度，满足使用要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种滤筒压制工装，包括液压机、压制模具和成型模具，所述成型模具为凹槽结构，所述凹槽结构的轴向截面有半圆型凹陷，成型模具内径比过滤器滤筒外径小5～20mm，所述成型模具为圆筒结构，成型模具外径小于滤筒内径，成型模具固定连接在连接件上，连接件为轴向截面为楔形结构，楔形结构的尖端与成型模具连接，楔形结构的宽端连接液压机，楔形结构的尖端指向成型模具轴向截面的圆心，压制模具和成型模具配合。

首先，成型模具内径比过滤器滤筒外径小5～20mm，能够利用材料本身的回弹性，较好的控制了多孔半圆管的椭圆度，可以控制多孔半圆管椭圆度偏差在1mm内。其次，多孔半圆管边缘处难以形成预期形状，当移动多孔半圆管进一步处理多孔半圆管边缘时，楔形结构的斜面与成型模具形成凹陷空间，能够避免成型模具与刀具的连接阻碍多孔半圆管移动过大，从而防止多孔半圆管变形。第三，成型模具外径小于滤筒内径，能够处理不同壁厚的过滤器滤筒。

为了进一步控制过滤器滤筒的椭圆度，另一方面，一种滤筒组对工装，包括上组对模块和下组对模块，上组对模块和下组对模块配合后形成圆筒状空间，所述圆筒状空间的轴向截面直径与滤筒的外径相等，上组对模块的一侧和下组对模块的一侧铰接，上组对模块的另一侧和下组对模块的另一侧螺栓连接。

本发明通过上组对模块和下组对模块的一侧铰接，另一侧螺栓连接，将两个多孔半圆管固定在圆筒状空间，从而进一步控制过滤器滤筒的椭圆度。

第三方面，一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺，将加工好的多孔板放入至上述滤筒压制工装，先沿中间进行压制，然后转动孔板，分别对两直边进行压制获得多孔半圆管，将两个多孔半圆管放入至上述滤筒组对工装内进行组对，然后进行点焊，将两个多孔半圆管进行组队定位，再对组队定位两个多孔半圆管进行焊接。

本发明的有益效果为：