[发明专利]一种铝锭的铸造方法

说明书

本发明公开了一种铝锭的铸造方法，包括以下步骤，通过拜耳法从铝矿土中生产出氧化铝，对混合炉进行预热，将氧化铝在熔炉内进行熔化，将融化后的铝液倒入混合炉内，然后加入溶剂进行精炼，来回搅动0.5h，然后静置5～10min，将浮渣捞出，将氮气直接通入铝液中，将铝液连续通过氧化铝球，将混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，混合炉内铝液的温度保持在55～70℃，炉眼和铸造机用流槽联接，铝液逐渐冷却；本发明通过溶剂将铝液中的氧化杂质进行吸附，通过氮气将铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢被除去，杂质取出率高，保证铸造出来的铝锭的纯度，在浇铸时，保证了混合炉内铝液的温度，能够防止铝锭出现气孔和裂纹，生产效率高。

技术领域

本发明涉及铝锭制造技术领域，具体为一种铝锭的铸造方法。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”(注：Al之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7％纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。

现有技术中，铝锭的铸造主要有如下缺点：①气孔：首要是因为浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严峻时发生热裂纹：②夹渣：首要是因为一是打渣不净，构成表面夹渣；二是铝液温度过低，构成内部夹渣：③波纹和飞边：首要是操作不精密，铝锭做的太大，或者是浇铸机运转不平稳构成：④裂纹：冷裂纹首要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不细密，构成疏松甚而裂纹：热裂纹则由浇铸温度偏高引起：⑤成分偏析：首要是铸造合金时拌和不均匀引起的。

基于此，本发明设计了一种铝锭的铸造方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝锭的铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭的铸造方法，包括以下步骤；

S1，通过拜耳法从铝矿土中生产出氧化铝，用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产，生产效率高，成本较低；

S2，对混合炉进行预热，预热温度为30～50℃，预热时间为0.5h，对混合炉进行预热，能够防止铝液加入混合炉内时发生部分铝液凝固，避免产生杂质；

S3，将氧化铝在熔炉内进行熔化，将融化后的铝液倒入混合炉内，然后加入溶剂进行精炼，来回搅动0.5h，然后静置5～10min，溶剂能够将铝液中的氧化杂质进行吸附，在铝液的表面形成浮渣；

S4，将S4上的浮渣捞出，将氮气直接通入铝液中，将铝液连续通过氧化铝球，然后进行浇铸，铝液在送入净化炉内时，通过氧化铝球过滤层，并遭到氮气的冲刷，铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢被除去，然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200～600kg铝液，净化进程中构成的铝丢失量相对削减；