[发明专利]辅助钢壳切口的导塞

说明书

本发明提供了一种辅助钢壳切口的导塞，用于对待切口钢壳的切口，导塞包括架撑切口上模的支撑部，与待切口钢壳的开口端内壁相抵的开口端导向段，和伸入待切口钢壳的胴身内的胴身导向段；胴身导向段的底部设置与待切口钢壳的头部内壁相抵的胴身限位段。导塞由开口端导向段与待切口钢壳的开口端内壁相抵，胴身导向段伸入胴身内在切口过程中对钢壳位置进行矫正，胴身导向段的底部设置胴身限位段，因此切口过程中，由开口端导向段和胴身限位段同时对钢壳开口端和钢壳头部进行抵紧限位，提高导塞与待切口钢壳的垂直度，减少钢壳的摆动幅度，降低切口位置的摆动偏移量，从而降低切口后钢壳的肩高差，提高钢壳的切口质量。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，更具体地说，涉及一种辅助钢壳切口的导塞。

背景技术

碱性锌锰电池钢壳成型之后的最后一道工序是切口工序，它的作用是将钢壳与废料头分离。如图1-1和图1-2所示，图1-1为碱性锌锰电池成型后钢壳结构示意图；图1-2为电池钢壳切口分离后的废料头和钢壳的切割结构示意图。电池钢壳成型后，其顶部的废料头11`需切割与钢壳12`分离。如图2所示，图2为切割后钢壳的结构示意图。钢壳12`为由闭合的正极端21`，圆柱形胴身本体22`及开口端23`组成的空心圆筒，钢壳为保证结构稳定性，需保证其周向肩高24`一致性，因此需要保证肩高差稳定在较小的范围内。

现在工艺中，对成型后钢壳的切口工序，普遍采用通过导塞固定钢壳进行切口的方式，导塞的形式如图3所示，图3为导塞的结构示意图。导塞3`是由固定端31`、开口端导向段32`、胴体导向段33`组成的阶梯柱形零件。

成型钢壳的切口流程包括四部工序，如图4-1至图4-4所示，图4-1为钢壳切口的初始阶段布置结构示意图。导塞41通过固定螺丝42固装于切口模柄43上，导塞41和切口模柄43之间套装有切口上模44，导塞41塞入到待切口钢壳45内，切口上模44的上刃口47与待切口钢壳45的内壁相抵。切口时，待切口钢壳45的外壁伸入切口下模46内，切口下模46的下刃口48与待切口钢壳45的外壁相抵。切口时，需保证切口上模44、待切口钢壳45、切口下模46三者的中轴线大致重合。

图4-2为钢壳切口的准备阶段布置结构示意图。切口上模46下行，导塞41进入待切口钢壳45内部，在导塞41各导向段的作用下导正钢壳，此时切口上模46、待切口钢壳45、切口下模46三者的中轴线基本重合。

图4-3为钢壳切口的切口阶段布置结构示意图。切口上模44继续下行，推动待切口钢壳45进入切口下模46，上切口进入切口下模46的过程中钢壳和废料头在上刃口47和切口下模46的下刃口48的相互作用下分离，图4-4为废料头由钢壳上切下后切口装置的布置结构示意图，切口上模44继续下移，钢壳与废料头分离，从而实现切口目的。

由上述切口工艺可以看出，要保证切口质量，将钢壳肩高差稳定在较小范围内，在切口过程中保证切口上模、待切口钢壳、切口下模三者的中轴线基本重合，也就是在导塞作用下，保证待切口钢壳在垂直状态下进行切口动作就成为关键。

为避免在导塞进入待切口钢壳时发生导塞各导向段擦伤钢壳内壁的现象，开口端导向段的外径在设计加工时往往要略小于开口端外径25`，胴身导向段的外径在设计加工时往往要略小于胴身内径26`。也就是说导塞在工作时，和钢壳内壁之间存在间隙，同时，由于切口后要求钢壳切口外径27`大于开口端外径28`，这就使得切口下模的设计加工内径必须大于钢壳开口端外径。以上两点原因使得待切口钢壳很难在垂直状态下进行切口动作，也就使得切口后的钢壳存在较大的肩高差，通常情况下的肩高差＞0.05mm，对于口部外径大的钢壳，其肩高差往往＞0.1mm。

因此，如何提高钢壳切口质量的稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种辅助钢壳切口的导塞，以提高钢壳切口质量的稳定性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：