[发明专利]一种生产针状焦的方法和装置

权利要求书

1.一种生产针状焦的方法，其特征在于：

（1）首先中间相原料经过中间相原料加热单元加热后进入焦炭塔，该焦炭塔称为前一个焦炭塔；

（2）焦炭塔内形成中间相过程结束后，切换中间相原料加热单元加热的中间相原料至后一个焦炭塔，并向前一个焦炭塔内通入经过拉焦原料加热单元加热的拉焦原料；

（3）前一个焦炭塔内拉焦过程结束后，切换经过拉焦原料加热单元加热的拉焦原料至后一个焦炭塔，同时切换经过中间相原料加热单元加热的中间相原料由后一个焦炭塔至任一空焦炭塔；

（4）前一个焦炭塔进行除焦后再次通入经过中间相原料加热单元加热的中间相原料；

（5）每个焦炭塔重复前一个焦炭塔的操作过程；

任一焦炭塔的焦化气进入分离塔，分离出的侧线轻蜡油和塔底重蜡油作为拉焦原料循环使用，分离出的侧线中间蜡油作为中间相原料循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述拉焦原料为焦炭塔流出的焦化气经分离后的侧线轻蜡油和塔底重蜡油混合原料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述中间相原料选自煤系原料和石油系原料中的至少一种，所述中间相原料硫含量0.6wt%，胶质、沥青质含量10.0wt%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的分离塔的侧线轻蜡油的10%馏出点温度为250℃-350℃；所述分离塔的侧线中间蜡油的10%馏出点温度为300℃-400℃；所述分离塔的塔底重蜡油的10%馏出点温度为450℃- 500℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的分离塔的侧线轻蜡油的10%馏出点温度为250℃-300℃；所述分离塔的侧线中间蜡油的10%馏出点温度为330-400℃；所述分离塔的塔底重蜡油的10%馏出点温度为480℃-500℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述任一焦炭塔形成中间相过程和拉焦过程一次操作过程的总时间为16-72h；形成中间相过程所用时间为总时间的30-70%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热单元采用加热炉，用于加热中间相原料的加热炉出口温度采用变温控制，变温范围为400℃-480℃，变温速率为1-50℃/h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦炭塔内形成中间相过程，焦炭塔内气速控制为0.05-0.25m/s。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：用于加热拉焦原料的加热炉出口温度采用恒温控制，出口温度为480℃-550℃；或者采用变温控制，变温范围为460℃-530℃，变温速率为5-100℃/h。

10.一种权利要求1-9任一项所述生产针状焦的方法所用到的装置，其特征在于：包含第1个至第m个用于加热中间相原料的加热单元、第1个至第k个用于加热拉焦原料的加热单元、第1个至第n个焦炭塔，所述n为3至20的任意整数，m或k是1至n-2的任一整数，所述n个焦炭塔中的每一个至少同一个用于加热中间相原料的加热单元和至少同一个用于加热拉焦原料的加热单元相连通；所述n个焦炭塔中每一个焦炭塔分别与一个或多个分离塔连通，所述一个或多个分离塔的侧线轻蜡油管线同塔底重蜡油混合后与所述至少一个用于加热拉焦原料的加热单元连通，所述一个或多个分离塔侧线中间蜡油管线与所述至少一个所述用于加热中间相原料的加热单元连通。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述用于加热中间相原料的加热单元或加热拉焦原料的加热单元为换热器或加热炉。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于：所述用于加热中间相原料的加热单元或加热拉焦原料的加热单元为加热炉。