[发明专利]一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法

权利要求书

1.一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，包括：

对整环形锻件坯料的外圆面进行粗加工，并在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工；

将整环形锻件坯料根据每一静叶流道板所对应的位置进行切割，完成每块静叶流道板坯料的粗加工；

对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理，使静叶流道板坯料的硬度达到预设工件的热处理硬度；

对经热处理后的静叶流道板坯料的各部依次进行半精加工和精加工，完成在静叶流道板坯料的部位的加工，进而完成对静叶流道板的加工。

2.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在整环形锻件坯料的内圆面上依次进行每一静叶流道板对应的内孔、T型定位根键、以及拉筋斜面的粗加工时，包括：

将整环形锻件坯料通过数控车床车削出与每一静叶流道板对应的外圆弧面、内孔及T型定位根键；

将车削加工后的整环形锻件坯料，通过数控镗床镗加工出与每一静叶流道板对应的拉筋斜面。

3.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在对整环形锻件坯料进行粗加工时，包括：

根据静叶流道板的尺寸要求，对待加工的整环形锻件坯料进行粗加工，并使经粗加工后的静叶流道板坯料上的各部的单边均留余量3MM、厚度留余量2MM，以保证静叶流道板坯料在热处理完成的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。

4.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，静叶流道板的预设工件的热处理硬度为HB217-285。

5.根据权利要求4所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，对粗加工后的静叶流道板坯料进行热处理时，包括：

正火处理：将粗加工后的静叶流道板坯料加热至970-990℃，保温2-3小时，然后空冷；

淬火处理：将经正火处理后的静叶流道板坯料加热至860-880℃,保温2-3小时，然后油冷；

回火处理：将经淬火处理的静叶流道板坯料加热至610-630℃,保温3-4小时，然后空冷。

6.根据权利要求1所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在对经热处理后的静叶流道板坯料依次进行精加工时，包括：

根据静叶流道板的图纸，对静叶流道板坯料的内孔、T型定位根键进行精车加工；

将静叶流道板坯料按其内孔及端面进行打表找正，对静叶流道板坯料的拉筋斜面进行镗加工；

将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正后，对静叶流道板坯料的边缘、根座、内孔、拉筋斜面分别进行钳加工；

清理静叶流道板坯料上的各部，并进行飞边毛刺处理，完成在静叶流道板坯料的部位的加工。

7.根据权利要求6所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，在将静叶流道板坯料按其内孔边缘的四点找正时，包括：

将静叶流道板坯料置于专用工装上，通过静叶流道板坯料上的内孔边缘的四点对静叶流道板坯料进行找正。

8.根据权利要求7所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，所述专用工装包括：

支架，其包括方形底板、以及设置在方形底板上方的两个带有圆弧面且具有高低差的凸台，凸台尺寸与静叶流道板的外圆弧面尺寸相配合；

第一压板，其与支架的凸台通过螺栓连接，用于对静叶流道板的压紧；

第二压板，其设置在第一压板的上方且通过螺栓与凸台连接，用于压紧静叶流道板的内壁；

位置限制机构，其设置在第二压板的上方通过螺栓与凸台连接，其用于限制了静叶流道板在工装上在X方向和Y方向的自由度。

9.根据权利要求8所述的一种轴流型压缩机静叶流道板的加工方法，其特征在于，所述第二压板为U型压板，U型压板的U型缺口用于实现刀具在静叶流道板坯料上的连续运行。