[发明专利]一种盘古毛坯加工工艺

说明书

本发明涉及一种盘古毛坯加工工艺，它属于汽车配件生产制造领域。本发明依次采用下料、退火、伸孔、冲孔、正挤、精整1、精整2、调质和车外圆车总长。本发明整体工艺简单合理，结合冷挤压与机械加工，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸及产品尺寸公差要求；具有通用性，通过对模具的调整可以加工一系列不同规格的盘古毛坯。

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种盘古毛坯加工工艺，该加工工艺涉及离合器内碗公连接件生产制造领域，涉及冷挤压成型和机加工艺，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术

目前，离合器内碗公连接件外形为复杂回转体，车削加工量大。对于此产品尺寸要求较严格，可以通过模具保证尺寸的稳定性。生产上为了获得较高强度和较好的生产效益，采用冷挤压与机械加工相结合的工艺方法生产制造，车削加工产品毛坯已调质完成，硬度在HRB 90左右。由于产品外型的个异性，需要的工艺过程也不尽相同，因此产品从设计到加工出来需要。

公开日为2013年07月10日，公开号为101979889B的中国专利中，公开了一种名称为“一种衬套的加工方法”的实用新型专利。该专利的衬套的加工方法，通过对 铜基双金属钢带实施下列步骤 ：1）落料 ；2）冲搭 扣 ；3）冲 U 形 ；4）整圆 ；5）精整圆 ；6）磨外圆 ；7） 镗内圆，其特征在于 ：所述步骤 5）精整圆、步骤 6） 磨外圆、步骤 7）镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度；虽然该加工方法具有良好的经济性、工艺性能，现场工作环境得到极大改善，但是不适用于盘古毛坯加工工艺。

因此，提供一种工艺简单合理，结合冷挤压与机械加工，产品尺寸稳定，具有通用性的盘古毛坯加工工艺，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单合理，结合冷挤压与机械加工，产品尺寸稳定，具有通用性的盘古毛坯加工工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该盘古毛坯加工工艺，其特征在于：步骤如下：

（1）下料：原材料为棒料；

（2）退火：材料软化退火，降低材料硬度，为正挤成型工序做准备；

（3）伸孔：对材料进行预成型工序，将材料伸成杯状，为后序加工成管做准备；

（4）冲孔：对材料进行冲孔工序，将材料加工成管状；

（5）正挤：通过特定冲模与凹模结构，采用正挤成型；

（6）精整1：通过特定冲模与凹模结构，采用复合挤成型；

（7）精整2：通过特定冲模与凹模结构，采用正挤成型；

（8）调质：进行调质处理，达到硬度要求；

（9）车外圆车总长：对调质完成品进行车削加工端面外圆，达到尺寸精度要求。

作为优选，本发明所述步骤（1）中，采用圆盘锯下料。

作为优选，本发明所述步骤（5）中，采用正挤成型，油压机吨位要求300T以上。

作为优选，本发明所述步骤（6）中，采用复合挤成型，油压机吨位要求300T以上。

作为优选，本发明所述步骤（7）中，采用正挤成型，油压机吨位要求300T以上。

作为优选，本发明所述步骤（8）中，硬度要求HRB85-99。

作为优选，本发明所述步骤（8）中，在调质完成后，抛丸去除表面氧化皮。

作为优选，本发明所述步骤（9）中，尺寸精度要求公差0.2 mm内。