[发明专利]空间斜孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种空间斜孔的加工方法，涉及机械加工领域，主要目的在于解决现有万向钻进行空间斜孔加工时，具有加大局限性，加工效率较低的问题。主要方法包括：根据视图剖切角度确定待加工工件中空间斜孔的空间角度；将所述工件装夹于万能转台的角度胎中，并根据所述空间角度调整所述角度胎，以确定待加工的进刀角度；将调整角度胎后的工件通过加工机床进行加工。

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种空间斜孔的加工方法。

背景技术

在压缩机制造行业，位于压缩机机壳的两侧的空间斜孔是加工工艺中常见的加工方式。由于空间斜孔具有双角度斜孔的性质，且具有较多的相交叉孔的情况，对于要求同内孔中的槽精确相交，双斜孔的加工成为压缩机制造行业的一大难点。

目前，现有的空间斜孔的加工中，由于空间斜孔的特殊性，机壳密封区双斜孔的加工主要是采用万向钻床由机壳内孔向外引出小孔，再将机壳翻转180度，由外向内按原角度重新扩孔进行加工。但是，这种加工方法对于机壳内孔槽比较宽且比较浅，这种工方法有很大的局限性，如对于密封区内孔槽深且窄，斜孔倾角很大时或者加工孔直径小于密封区槽宽度时，若从内向外加工将有可能破坏已加工面，造成不合格品；对于双斜孔角度大的情况，也无法实现孔的加工；当图纸要求必须保证双斜孔的内、外位置精度时，由于万向钻床万向头联接相对较多，刚性差，使得万向钻在加工孔的过程中，钻杆会有一定的摆动，使得双斜孔与管路联接处的位置点很难保证精度，将大量占用龙门铣加工时间，从而加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种空间斜孔的加工方法，主要目的在于解决现有万向钻进行空间斜孔加工时，具有加大局限性，加工效率较低的问题。

依据本发明一个方面，提供了一种空间斜孔的加工方法，包括：

根据视图剖切角度确定待加工工件中空间斜孔的空间角度；

将所述工件装夹于万能转台的角度胎中，并根据所述空间角度调整所述角度胎，以确定待加工的进刀角度；

将调整角度胎后的工件通过加工机床进行加工。

进一步地，所述根据视图剖切角度确定待加工工件中空间斜孔的空间角度包括：

确定所述工件的基准坐标系以及加工中心点；

根据所述基准坐标系、所述加工中心点、空间斜孔夹角关系计算所述视图剖切角度对应空间斜孔的空间角度。

进一步地，所述视图剖切角度包括空间斜孔轴线置于所述基准坐标系第一平面投影直线与x轴相交的第一视图角度，以及空间斜孔轴线置于所述基准坐标系第一平面投影直线与所述空间斜孔轴线相交的第二视图角度。

进一步地，所述空间斜孔夹角关系包括其中，所述为第一视图角度，所述为第二视图角度，所述α为所述空间斜孔轴线置于第二平面投影直线与x轴相交的夹角角度，所述β为所述空间斜孔轴线置于第二平面投影直线与所述空间斜孔轴线的夹角角度。

进一步地，所述将所述工件装夹于万能转台的角度胎中，并根据所述空间角度调整所述角度胎包括：

将所述工件以所述第二平面的方向装夹于万能转台的角度胎中，将所述角度胎水平方向调整所述α角度，将所述角度胎垂直方向调整所述β角度。

进一步地，所述基准坐标系为以所述工件的空间斜孔的中心线与所述加工机床的主轴中心线重合方式形成的以加工中心点为坐标原点的坐标系。

进一步地，所述将调整角度胎后的工件通过加工机床进行加工包括：

根据所述基准坐标系选取所述加工机床的基准点，根据所述基准点确定进刀点的相对坐标，通过调整所述加工机床的主轴至所述相对坐标处对调整角度胎后的工件进行加工。