[发明专利]一种处理浆态床轻油的方法

说明书

本发明涉及炼油技术领域，公开了一种处理浆态床轻油的方法。该方法包括：将浆态床轻油和氢气与加氢精制催化剂进行第一接触反应，得到加氢精制反应流出物，然后将所述加氢精制反应流出物与加氢改质催化剂进行第二接触反应，得到加氢改质反应流出物，将加氢改质反应流出物进行分馏；所述浆态床轻油的馏程为50‑400℃，密度为0.80‑0.90g/cm³，硫含量为5000‑20000μg/g，氮含量为1000‑4000μg/g，芳烃质量分数为30‑80％。本发明通过选用特定的加氢精制催化剂能够获得质量优良的产品，包括石脑油产品、航煤产品和柴油产品。

技术领域

本发明涉及炼油技术领域，具体涉及一种处理浆态床轻油的方法。

背景技术

随着石油资源的不断开采和使用，石油资源的劣质化和重质化趋势不断增加，如何开发和利用好重油资源是石油化工的一个重要课题。

CN104560174B公开了一种重油加氢转化的方法。包括临氢热裂化、加氢裂化和加氢处理系统：重油先在第一反应器进行临氢热裂化反应；反应产物分离为轻馏分油、重馏分油和渣油；其中渣油与临氢热裂化催化剂、氢气进入第二反应器，进一步发生临氢热裂化反应；所述重馏分油和氢气进入加氢裂化反应器，与加氢裂化催化剂接触，在加氢裂化条件下进行加氢裂化反应得到轻质油；所述轻馏分油和氢气进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触并反应得到加氢精制后的轻馏分油。该方法可以提高重油转化率和轻质油收率，同时可以获得性能优良的汽柴油产品。

CN103059915B公开了一种劣质重油的加氢改质方法，该方法包括，使劣质重油、重馏分油、加氢改质催化剂与氢气接触，其中，该加氢改质催化剂含有2-15重量％的金属元素和85-98重量％的非金属元素，95重量％以上的所述金属元素为V、Ni以及镧系金属元素和/或第VIB族金属元素；95重量％以上的所述非金属元素为C和S，且至少部分所述S与所述金属元素以该金属元素的硫化物形式存在，所述重馏分油为从所述劣质重油的加氢改质所得产物中分离出轻馏分后的剩余部分，所述轻馏分的馏出温度低于500℃；利用上述加氢改质催化剂，使得加氢改质方法具有较好的加氢改质效果，能够提高原料油转化率和轻质油收率，并降低焦炭产率。

CN107629816A公开了一种重油加氢方法，该方法采用沸腾床与固定床的在线加氢组合工艺，沸腾床加氢得到的轻油不经过降温降压和分馏过程而直接进入固定床反应器进行加氢反应，避免了常规的离线加氢组合工艺先进行产物降压分离再进行升压升温加氢导致的工艺复杂的缺点，同时减少了工艺流程中的装置数量，减少了能量损失；同时，该方法还具有轻油收率高、催化剂消耗量小、能量利用合理、装置能耗低的优点。

CN103789036B公开了一种劣质重油组合加工方法，包括以下步骤：a、重油原料进入液相流动床反应器，在氢气、分散型加氢裂化催化剂作用下进行加氢裂化反应；b、所得的加氢产物分馏得到轻质油和重质油，切割点为320-380℃，其中轻质油引出装置；c、分馏得到的重质油进行溶剂抽提，得到脱沥青油和脱油沥青；d、其中脱沥青油与催化裂化催化剂接触，在催化裂化条件下进行裂化反应，经分馏得到轻质油、重循环油和油浆；e、步骤c得到的脱油沥青循环回步骤a中的液相流动床反应器。该方法将多种工艺集成处理劣质重质油，不仅可以实现重油全转化，而且能够获得更多的、性能优良的汽柴油。

浆态床工艺技术可以将劣质渣油和重油转化为石脑油、柴油和蜡油，提高了资源的利用率。但是浆态床技术生产得到的各馏分产品性质比较劣质，还需要进一步加工才能得到性质合格的产品。上述现有技术，一般通过加氢精制技术对浆态床轻油进行处理以生产柴油，但由于浆态床的石脑油馏分和柴油馏分的硫氮含量很高、且其中的硫化物和氮化物绝大部分为大分子低活性化合物，脱除难度大，造成反应条件苛刻，柴油产品无法满足国Ⅵ清洁柴油标准，只能作为柴油的调合组分。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种处理浆态床轻油的方法，该方法能够合理利用浆态床轻油，获得质量优良的产品。