[发明专利]导电线的制造方法、可拉伸显示器件以及可拉伸显示器件的制造方法

说明书

本申请涉及一种导电线的制造方法、可拉伸显示器件以及可拉伸显示器件的制造方法。导电线的制造方法包括：提供基层；在基层上形成光刻胶；曝光、显影，图形化光刻胶，形成贯穿光刻胶的通孔；在通孔内填充可固化成导电物质的溶液；固化，在基层上形成导电线；去除光刻胶。本申请导电线的制造方法，通过在基层上形成光刻胶，并且对光刻胶进行曝光显影的方式形成图形化的光刻胶。该种方式具有较高的精度，可形成比较精细的通孔。通孔中填充溶液且固化形成导电线，可在比较精细的通孔中形成与通孔尺寸相当的导电线。采用本申请方法制造的导电线线宽可以有效降低。采用本申请方法制造的导电线的可拉伸器件，其像素密度可以有效增加。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种导电线的制造方法、可拉伸显示器件以及可拉伸显示器件的制造方法。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，出现了形态各异的显示器件，丰富了人们的生活。其中，可拉伸显示器件由于其独特新颖的可拉伸性能，受到了越来越多的关注。

可拉伸显示器件通常包括导电线以及显示单元。导电线通常包括相互绝缘且交叉排布的第一导线与第二导线。显示单元位于第一导线与第二导线交叉处且与第一导线以及第二导线均电性连接。因此，第一导线与第二导线的交叉密度决定了显示器件像素密度。

但是，传统的铜箔导电线的线宽常为mm级别。而丝网印刷方法形成的导电线受限于网版精度，其线宽也难以实现50um以下。即相关技术中形成的导电线的线宽均较宽。而可拉伸显示器件的各显示单元之间的距离往往需要保持一定值，这就使得线宽较大的导电线难以实现高像素密度显示。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低线宽的导电线的制造方法。

同时，本申请还提供一种能够提高像素密度的可拉伸显示器件及其制造方法。

一种导电线的制造方法，包括如下步骤：

提供基层；

在所述基层上形成光刻胶；

曝光、显影，图形化所述光刻胶，形成贯穿所述光刻胶的通孔；

在所述通孔内填充可固化成导电物质的溶液；

固化，在所述基层上形成所述导电线；

去除所述光刻胶。

在其中一个实施例中，所述光刻胶为负胶。

在其中一个实施例中，所述溶液包括具有导电性能的溶质。

在其中一个实施例中，所述溶质为金属纳米线。

在其中一个实施例中，所述固化方式为红外烧结。

在其中一个实施例中，所述溶液为导电前驱体溶液，所述导电前驱体在固化时发生氧化还原反应而形成导电物质。

在其中一个实施例中，所述导电前驱体溶液为金属导电前驱体溶液，所述金属导电前驱体在固化时被还原成金属。

在其中一个实施例中，固化方式为光子烧结。

一种可拉伸显示器件，包括显示单元以及上述任一项所述的导电线的制造方法制造的导电线；所述导电线包括相互绝缘且交叉排布的第一导线与第二导线；所述显示单元位于所述第一导线与所述第二导线的交叉处，且与所述第一导线以及所述第二导线均电性连接。

一种可拉伸显示器件的制造方法，包括如下步骤：

设置基层；

通过上述任一项所述的导电线的制造方法，在所述基层上形成导电线，所述导电线包括交叉排布的第一导线与第二导线，所述第一导线与所述第二导线在交叉处互不连接；